三个阶段：班前、班中、班后
生产管理难不？其实说难不难，说不难也难，总体来说，就是要用心管好三个阶段：
1、管好班前的预防工作；
2、管好班中的督导工作；
3、管好班后的确认工作。
班前的预防工作是生产管理一天工作的开始，主要包括：班前各项准备工作的确认包括设备、物料、工艺，尤其是生产存在多种类品项的企业；确认团队成员的出勤状况，尤其是关键岗位的人员，必要时在班前做好人员的调整组合；班前人员的状态检查确认，确保团队每个成员的状态包括精神状态以及穿着状态处于正常；生产注意事项的充分提醒与引导，充分引起团队每个成员在思想上的重视，确保执行的符合性；精准解答团队成员在班前提出的各种疑问，确保成员都能理解精准，确保执行过程的符合性。
八个要素：人员、设备、物料、操作、环境、检测、变更、管理
我们都知道，生产管理就是将各个要素有机组合搭配，以实现低投入高产出的目标。生产管理其实就是要理顺管好八大要素
人员的管理包括：人员的培训与定岗、操作指导、过程监督、思想引导、干劲激励、行为规范等
设备的管理包括：开机前的点检、运行中的巡查、运行中异常的管理、结束后的整理与清洁
物料的管理包括：物料的确认、物料的存放、物料用前的确认、物料的投用、物料的防护、物料的标识、跑冒滴漏预防管理
操作方法的管理包括：操作指导书的确认、操作指导书的配发、操作指导书的使用指导、操作指导书的落实跟踪以及违规违纪的处理解决以及工作技术标准的管理
生产环境条件的管理包括：生产环境条件保障设施的开启、生产环境条件状况的巡查、生产环境条件异常的处理以及生产环境条件的改善提升
过程检测的管理包括：（员工、工序人员、部门领导）的自检、上下工序的互检、质量部门的专检每天上班都要提醒、督促员工对自己执行的结果做好自检，有效防止不合格的产品流通到下个环节或工序按照生产工艺流程，工序人员更要做好工序内部的自检，有效防止工序产生的不合格品流通到下道工序部门领导的检查属于部门内部的自检，同样需要坚持每天做到，以强化团队人员的自检意识与责任心下道工序对上道工序流下来的产品要落实检查，我们称之为互检，督促整个生产链条的自检意识与责任心质量部门是公司的质量专业管理部门，有责任有义务要对生产过程的执行结果进行监督检查
生产变化的管理包括：生产管理要素变化的管理生产品项种类变化的管理生产作息时间变化的管理生产活动内容变化的管理
生产管理的管理包括：生产管理不只是管理作业人员，也要善于管理好管理人员，主要包括：管理人员的指挥指导行为管理人员的跟踪监督行为管理人员的验证判断行为管理人员的奖励激励行为管理人员的总结分析行为管理人员的问题意识能力管理人员的自律自控行为管理人员的表率带头作用管理人员的责任履责状况
六项指标：安全、质量、效率、成本、交期、卫生
我们都知道，管生产必须同时管好生产安全、生产质量、生产效率、生产成本、生产交期、现场卫生六大指标，缺一不可，任何一个指标管理不到位，都会生产管理带来无法估量的伤害。生产管理的业绩好与坏就在这六大指标的达成程度，同时也充分反应了生产管理者的管理能力。
一个总结：总结分析生产状况
生产管理，需要坚持每天总结，通过总结，才能发现工作中存在的不足或缺失，才能发现工作中可进一步改善提升的空间，才能发现管理者自身存在的不足或缺点，才能有了持续学习、持续提升的动力。其次，生产总结的目的就是要保证与领导、相关部门开展精准的沟通交流，赢得领导、相关部门的认可的同时为自己的职场未来、团队的利益赢得保障。
