为什么要走近精益？
精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法。精益管理的目的是通过优化流程，提高质量和生产效率，从而实现组织的长期竞争优势。为将精益管理融入段发展全过程，促进管理层对“精益管理”的认知，从而学习和运用精益管理思想、理念、方式、工具等知识方法，从即日起，推出系列精益管理单点知识，让各级干部从走近精益，逐步向走进精益转变，为实现精益管理奠定良好基础。今天，“走近精益”与大家分享精益思想与丰田模式内容。
精益思想与丰田模式
1.精益工作法
精益领导力核心内容：
范式转变、行为检验九宫格、价值观。
范式转变：
关注长期目的；市场导向（流动&拉动）；整体优化（消除浪费）；标准促进持续改进；暴露问题；停线并解决问题；员工是资产；领导是老师；亲自到现场查看；问五个为什么；慢计划、快行动（强调共识）；全员解决问题。
2.精益领导12范式
精益领导12范式:
所见：成果卓然、充满信心、积极参与
所闻：我来做贡献、一定能成、让我们一起做吧
所见：有活力、承担风险、谨慎行动
所闻：乐观、我有个想法、我们试一下
行为检验九宫格：
时间、PDCA(计划plan、执行do、检查check、行动act）、全员参与、反省、安全、无借口、目视、标准、改善。
3.价值观、精益的目标
价值观：
四大意识（客户意识、实事求是、利他、用数据说话）。
精益的目标：
团队、改善、挑战。
4.改善
5.设备安全检查
七大浪费：
（1）过量生产：生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本库存的浪费。
（2）等待：员工只是在一旁监看不必要的动作看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因为造成员工暂时没有工作可做。
（3）搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
（4）多余工序：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。
（5）库存：过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。此外，过多存货还造成其他隐藏性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长整备期。
（6）不必要的动作：员工在工作的过程中，任何浪费、不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。
（7）缺陷：生产出瑕疵品或必须返工的东西，修理或重做、报废、更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。
6.精益思想五原则
精益思想五原则：
价值-价值流-流动-拉动-尽善尽美。
