作为一名资深的精益生产管理咨询师，经历了近百家中外企业的精益生产实践与咨询，盘点过去十多年的精益生产历程，得出一句话：没有失败的精益生产 只有失败的管理。

 

为什么这么说？来看看，我们的管理者们在推行精益生产时，都做了些什么：

1.一知半解

→以偏概全，片面地理解精益生产的整个系统。

→仅仅把精益生产生产当成是提高效率的工具。

→完全不理解从改善工具、精益生产生产、精益生产管理、精益生产企业之间循序渐进的系统关系。

 

2.形式主义

→浮于“形”，当精益生产成一场运动。

→不重视精益生产内在的“神”的建设。

→转化的过程中，连僵化执行都做不到，更谈不上后面的固化应用和优化改善。

3.急功近利

→没有精益生产的愿景、使命和规划，只求一时财务效果。

→不重视人才与与流程建设，没有人才培育的强烈意识。

→过分关注短期指标达成，不关注人才培育和流程建设。

4.经验主义

→保守，不愿改变和创新，怕承担风险。

→坐井观天，自以为是，瞎指点，乱决策。

→凭经验判断和行事，以老板的思维影响精益生产的技术应用。

5.观望主义

→安于现状，边观望，事不关已。

→乐于评价，习惯否定，不懂欣赏和认可。

→只发言，好评价，不参与，不主导。

6.依赖主义

→过度依赖第三方咨询，将组织或个人的指标直接转嫁给咨询公司，稍稍达不到期望，就开始批评和否认咨询专家。

→轻视自身精益生产组织和流程的建设，轻视自身精益生产推行骨干的培养，咨询方一撤，所有改善打回原形。

 

7.消极善变

→收到不同意见时抵触摇摆，听到各种声音时产生怀疑，过于紧张，全盘否定。

→动不动就延迟或拒绝付款，总喜欢随意中止项目，或者换另一个咨询公司，或者换另一种管理模式。

如果我们的管理者有以上几种作风的任何一种，精益生产管理在其企业是基本上不可能长久获得成功的。即使短期内取得了一些成果，也不可能维持。尤其是管理者喜欢中止或放弃项目，根本不懂持续地巩固、消化和发展精益生产的理念及技术，管理者的这种行为，无异于“**”和“烧钱”。

企业还得永续经营，精益生产之路，充满挑战，只有坚持，方可成功。

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。

首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。

简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。

很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

精益特征

精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善

准时生产

1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。

2、推行精益主要改善活动之一，是准时制。

3、精益生产又称准时生产、准时制、JIT

4、杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则

5、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；

全员积极参与改善

1、推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善

2、帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本

3、推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善

4、推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善

推行精益是干什么

一、既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征

即；

1、把批量生产方式改为准时生产（导入准时生产）

2、保障全员积极参与改善

二、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；

1、根据客户需求、重新定义价值

2、识别价值流、重新制定企业活动

3、建立连续的作业流程

4、拉动式

5、不断改善，追求尽善尽美

前两个是经营层面，第3、4个即“导入准时生产”，第5个的基础是“全员积极参与改善”