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上下模工提升工作效率、减少人手的措施

 

1. 搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2. 合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。

3. 加强生产过程中模具的清洁、润滑、保养工作，减少模具故障率。

4. 严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。

5. 使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。

6. 制作上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。

7. 推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。

8. 降低锁模力和末端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9. 将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。

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试模人员提升工作效率、减少人手的措施

 

通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：

1. 采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2. 减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加。

3. 对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求。

4. 对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。

5. 规定新模具试模次数（不超过3次）。

6. 做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。

7. 制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。

8. 挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。

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调机人员提升工作效率、减少人手的措施

1. 实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。

2. 控制车间的环境温度，达到稳定模温、料温和注塑工艺条件的目的。（环）

3. 制订标准工艺条件，合理的安排生产机台，确保工艺条件的重复。（法）

4. 加强注塑工艺管理工作，禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料员等非技术调机人员调机，防止出现工艺波动和胶件品质的变化。（人）

5. 做好注塑机的保餋工作，确保注塑机的重复精度和工艺条件的稳定性、可靠性。（机）

6. 过滤冷却水，防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异常。（机）

7. 严格控制原料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再回收使用，防止出现因原料问题引起的调机。（料）

8. 做好注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净，减少试模的时间及节省材料。

9. 对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训，掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识，提高其分析问题、处理问题的能力，提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力，减少盲目调机，走科学注塑的道路。

10. 对于特殊模具（如多中子模具）需在模具上对其注意事项标注，使问题显在化，防止人员犯错。

11. 停机前需将料管清理干净后再降温，防止材料烧焦螺杆无法清洗干净，使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

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配料人员提升工作效率、减少人手的措施

 

1. 配料房需增加混料机（拌料机）数量，分顔色及塑胶材料种类配料，配备足够的、合适的清理混料机的工具，提高清理混料机的效率，缩短或减少清理混料机的时间与工作量。

2. 若混料机多，可同时进行多种材料的配料，减少配料员的数量。

3. 改变传统的按班配料的方式，实行按单配料，制做原料架，一次性配完订单所需要的料，减少清理混料机的时间和工作量。

4. 搞好配料计划，制作配料看板，防止出现配错料、配多料现象，配料前、后的材料需明确标示，通过减少问题发生来减少配料工作量。

5. 对配料员进行培训，提高其工作能力、工作质量和工作效率，以达到减人的目的。

6. 采用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中央供料系统，取消配料环节，减少配料员。

7. 通过转变配料观念，提高配料效率，搞好配料标识，实行单班配料，可减少一个班的配料员人数。