目前困绕企业仓储管理的一大难题就是如何控制和处理呆滞物料。库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。
什么物料是呆滞物料
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考：
P: 正常的库存，在7天之内能被消耗的库存;
O: 7-90天能被消耗的库存;
E: 在90-180天会被消耗的库存;
S: 在180-365天会被消耗的库存;
Z: 在365天仍不能被消耗的库存;
标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
呆滞物料产生的原因
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的?
呆料产生的原因归结如下：
① 市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料;
② 客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料;
③ 订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;
④ 材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料;
⑤ 等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;
⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料;
呆滞物料的处理策略
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
◆ 产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。
◆ 采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
◆ 同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
◆ 对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错订一些物料造成呆滞，应改进预测方法。例如可使用滚动计划法。
3、客户退货产生的呆滞成品
◆ 客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务部。
◆ 售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
◆ 只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。
◆ 没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓储负责落实。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。
各相关部门呆料的预防措施
销售部门
◇ 加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料;
◇ 客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料;
◇ 客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料;
◇ 销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。
产品部门
◇ 加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料;
◇ 设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料;
◇ 设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。
计划与生产部门
◇ 加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生;
◇ 生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，则会产生呆料;
◇ 生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少;
◇ 新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。
货仓与物控部门
◇ 材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象;
◇ 对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生;
◇ 强化仓储管理，加强帐物的一致性。
采购部门
◇ 减少物料的不当请购、订购;
◇ 加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。
检验部门
◇ 物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行;
◇ 加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会。
