【精益生产咨询】导读

 

生产效率为什么低❓生产效率不是由最快的工序决定的，而是由最慢的工序决定的❗
瓶颈工时=木桶效应（短板理论）
只要这个木桶里有一块不够高度，木桶里的水就不可能是满的。只有木桶壁上的所有木板都足够高，那木桶才能盛满水
所以主要的解决方法就是找出影响生产的瓶颈工序，这也是生产线平衡率设计的重要所在
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1️⃣影响生产的五大要素？——我们常说的5M1E
提高制造系统的运营效率的方法是消除浪费
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2️⃣消除浪费的4大步骤
了解什么是浪费？→ 识别工序中哪里存在浪费？→ 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费！→实施持续改进措施，重复实施上述步骤
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3️⃣现场改善的5大步骤
第一步：问题的发生、发现
第二步：现状分析、找出重点
第三步：改善方案的制定
第四步：改善方案的实施和评价
第五步：改善方案的跟踪和处理
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4️⃣现场改善IE七大手法
防呆法
动改法
流程法
五五法
人机法
双手法
抽查法
通过这些方法和手法，可以帮助提升生产效率，消除浪费，实现持续改进和优化！