5S管理适用于工厂现场管理的许多方面，在仓库应用5S管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的仓库环境，有利于增加仓库的空间利用率，提升仓库管理员的素质。

仓库5S管理的目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

2、“三清”：数量、质量、规格清晰；

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；

4、“三相符”：帐、卡、物一致；

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

仓库5S管理区域划分及职责

1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域需有明确的界线，不与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，班长对本管理区的5S执行情况负全部责任。

仓库5S管理执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的区域号码应准确、牢固。

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

2、整理

1）高库位的货物上不能存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

2）货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

3）同一种零件只有一个非整包装。

4）破损的包装应及时修补或者更换。

5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

6）区域内不得存放非本区域的货物。

7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

4、清扫、清洁

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

3）消防器材整齐洁净。

4）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

5、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

3）注意节电节水。

 

仓库5S管理检查表

1、每周固定1-2次时间对仓库的5S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各部门就出现的问题给出改进措施。

4、各部门依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

要保持仓库一天的干净整齐不难，难的是仓库一直保证干净整齐，而这也是仓库5S管理的真正目的和追求目标。