一

精益产品开发，丰田汽车建立竞争优势的基础

丰田汽车之所有取得成功，除了众所周知的丰田精益制造模式之外，丰田的精益产品开发模式也是非常值得研究的。精益研发是指将精益生产中消除七大浪费、持续改进的理念引入到产品开发过程之中，实现对产品开发过程的精益管理。是以提高产品差异性和技术含量，提高产品开发品质，提升产品附加值，同质条件下降低产品构成成本为目标的产品研发活动。精益研发的使命是帮助企业获得卓越的市场竞争力。

 

精益生产的原则、理念、方法等同样适合研发过程的管理。精益的视角是全系统的视角，将研发环节看作生产过程的源头和市场销售过程的延续；精益研发管理的观念是将研发过程与生产过程整合为一个整体，而不是割裂来看待。研发过程，作为生产过程的前过程，要时刻考虑所设计的产品如何实现生产，强调顾客声音与生产过程的和谐(实现精益生产为目标)，为此更加重视生产过程相关人员的参与。

可以说丰田汽车现在的竞争优势是建立在精益产品开发基础之上的，通过实施精益产品开发，丰田汽车可以：

• 大大缩短产品开发周期，可为市场提供更为时新的产品。
• 实现概念设计、详细设计、工艺设计等环节集成，可为市场提供更为优异的产品。
• 在设计环节就与供应商实现设计的集成，从而实现对细节关注，提升产品的耐用性，进而吸引更多的回头客。
• 通过多部门协同研发，大大提升了产品设计的可制造能力。

二

流程、人、技术，精益产品开发之道

精益产品开发系统包括三个要素，即人、流程和技术。以丰田为例，丰田的精益产品开发系统，可以为新产品的开发提出一系列的流程，培养自己的工程师队伍，还可以运用最新的技术和工具。同时，丰田又把这三个方面整合在一起，成为一个协调发展的系统。

1、创建连续性的流畅产品开发流程

为了建立续性的流畅精益产品开发流程，在丰田汽车的产品开发环节中实施了“前端工程”，其核心就是在设计的前期可以提供更多的解决方案（集中研发模式），这种模式的最大好处是可以实现优中选优。传统的循环式开发模式，则是通过不断的分析、修改、优化的过程，来实现最终的产品，这是一个不断“试错”的过程。

以丰田开发普锐斯（Prius）混合动力汽车为例。在接到开发混合动力车型任务后，首席工程师率领4个汽车研发中心用4个月时间完成总体设计。开始时，他们通过各种渠道找到80种不同的混合车动力引擎，去掉很不合理的，再不断讨论、比较，从到10种减少到4种，从4种减到1种，就是现在普瑞斯的引擎。后来在样式设计上，在4个汽车中心产生了20套不同设计方案、5张图纸、4个原物尺寸模型、两个最优秀设计，根据广泛的员工反馈进行修正，挑选出最后的设计。

建立精益产品开发流程的另一个关键环节就是标准化，即建立标准化的工作流程和建立可以检查表(Checklist)，以保证设计过程的延续性和设计质量的可监控性，从而降低评审与检查次数。同时，通过长期的、持续的改进来优化标准的工作流程。丰田工程师在设计时，遵循的设计标准包括：

• 对每一个部件和每一个工具的描述；
• 对当前制造能力的描述；
• 对曾出现过的问题的解决方案；
• 在设计过程中工程师定期更新的内容。

2、建立以首席工程师为主导的产品开发团队

精益产品开发的第二步，是将合适的人员安排在合适的岗位上，建立一个有效的产品开发组织。首席工程师系统是丰田在人员安排上的核心。?

首席工程师应该具备三个能力，这也是丰田的标准：首先是很高的技术水平，是一个能力非常出色的总工程师,而且要对产品有整体意识和远见卓识。第二，要有项目管理能力，要代表客户，理解客户的需求。第三，要有出色的领导能力。

对于一个企业来讲，如果需要做精益开发，公司的结构也要做一些改组。丰田采用的是一种矩阵式的组织架构。在这种架构中，团队按照功能和产品来划分，最大程度地使两者的优势结合在一起。比如说，首席工程师整体负责一个车款项目，不同车款有不同的首席工程师，他们组成首席工程师团队；而对于各种车款，又按汽车不同的功能部分分组，负责每个功能小组的是职能部门经理，如车身、设计、引擎等，各职能部门的工程师向该部门的经理报告。

3、工具的作用是支持

精益产品开发的第三步，是用工具和技术来支持流程和人的工作。

在引进新技术方面，丰田奉行的原则不是积极倡导新技术，而是使用可靠的、已经过充分测试的技术。工具和技术的意义在于支持流程，而不是驱动它；是加强人的工作，而不是替代人。

“大屋”的工程合作方式。他把各个职能部门的工程师聚集在一个大房间里，生活在一起。在这里，他们把产品开发状态（包括种种数据、成本、质量、进度等关键问题）的信息打印出来，贴在墙上，每个人都可以方便地查看、讨论。当他们在一个房间生活时，他们就更加融洽，交流得更好，更容易做出决定，从而缩短产品开发时间。“大屋”听起来很简单，甚至有点可笑，但是它支持了流程和人的工作，就是正确的工具和技术。