TPM设备维修管理模式的根本目的是提高设备的综合效率，建立以设备寿命周期为对象的生产和维修体系，确保设备在寿命周期内的正常运行和安全生产；该模式不但需要多个部门，如设备规划、使用和维修等部门的大力协作，还要求从企业领导到基层员工都全力参与，从而组织以小组为单位的自主活动，推进生产维修。
不同阶段的维修模式
早期故障阶段：零件损坏率较高，后反而下降，这是由于对零件的原材料及其制造工艺加强检验和质量控制则可以减少或避免这种早期损坏产品的出现，降低早期损坏率，而预防维修对此则无能为力。
设备组合维修策略设计
最佳维修策略是每台设备根据它的关键性、经济性(回报率)分析和风险评估而采取不同的维修策略。
这种优化组合的维修策略称为最佳实践的维修模式 ：
- 定期维修预防维修组合策略;
- 可靠性为中心的维修策略;
- 定期与视情结合维修策略;
- 为了未来投资的维修策略;
- 近几年的绿色维修策略。
- 定期维修与视情维修结合策略
定期维修——预防维修
1、定期维修认为：预防工作做得多、修理周期短、机械设备越可靠。
2、适用发展迅速或无视情条件的渐进故障，对许多故障控制不起作用。
3、定期维修增加了工作量、费用及停机时间，做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。
4、过多拆修易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。
视情维修适用于发展缓慢且有视情条件的渐进故障。
渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种均有早期、随机和耗损3个故障阶段。定期维修与视情维修结合策略
1、定期维修与视情维修相结合相互部互补，理论依据是可靠性理论，
2、可靠性理论指出机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。
3、突然型故障是指征兆没有出现但可以觉察到，而损坏是瞬时出现的。
以可靠性为中心的维修策略
可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。是传统以预防为主的维修的继承和发展……
维修对象的研制、设计、制造、使用等环节都与维修有关，都围绕可靠性这个中心工作，可靠性在循环往复中得到改进和提高。
通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，可靠性得到恢复，又节省时间和费用。
以可靠性为中心的维修方法有下列4个要点：
①机械设备的可靠性取决于…………
②维修要有针对性，…………
③根据其适用性和有效性准则确定预防维修的形式有…………
④建立完整的维修信息系统，为……
设备计划检修与预防性维修
计划性维护——按时间来计划每天、每月、每年
据下信息来计划最有效:
历史状况、记录、数据、趋势、分析
预测性维护——使用以下工具进行周期性测量分析，观察趋势，预测潜在的问题:
—振动分析、温度记录法、涡流试验、油分析、渗透试验、声音传播试验、X光试验
—分析一段时期内的失效数，观察相似和差别的模式
故障维护——即时的、事情发生之后，停机的维修... 反应的和非受控的
预防性维护——保持设备良好工作状况;避免失效和不合格品
1. 日常维护 (清扫、检查、润滑和紧固) 以防止设备退化
2. 定期检查或设备诊断以测量设备退化
3. 修复退化
任何维护项目都可以包括部分或全部这些种类.维护策略根据行业、企业文化、管理理念而变化.
以点检为核心的设备管理模式
点检就是预防性检查。
为了维持生产设备原有性能，通过人五感(视、听、嗅、味、触)或简单工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备隐患和缺陷能早期发现、早期预防、早期处理。
点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度。
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。
是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度。
专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。
最佳费用、高质量管理好设备，确保设备安全、顺行、持续、运转。
TPM点检为核心的管理体制：
强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让熟悉设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。达到预防目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，减少多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
TPM模式的利弊
虽然，TPM设备维修模式已经在很多企业经过实践检验，且去得到了一系列的成功经验，但是，该模式还是存在或多或少的问题。例如：
（1）我国现在的企业都是直接照搬国外的设备维修模式；
（2）在对新的设备维修模式进行探讨的同时，还应该借鉴国外经验，把他们的先进经验固化和传承下去；
（3）设备的维修配件储备不够，跟TPM模式所倡导的高效率产生冲突；
（4）多元化思想在设备维护中的应用，影响着新模式的定位。
