【精益生产咨询】导读：
在煤化工生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要！今天小编为大家详细介绍常见泵的故障及故障排除！
离心泵常见故障及解决方法
1泵不吸水
故障分析：
- 吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
- 管路系统密封性差
- 从轴封处吸入空气
- 灌泵系统故障
解决方法：
- 打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
- 检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
- 更换轴封，压紧填料密封
- 检查及维修灌泵系统
2泵不能启动
故障分析：
- 原动机发生故障（包括电源）；
- 泵卡住；
- 填料函压得太紧；
- 排出阀门未关。
解决方法：
- 检查电源及原动机情况；
- 再次盘车确定联轴器情况；
- 放松填料；
- 管进出口阀门，再次启动。
3泵不排液
故障分析：
- 灌泵不足（或泵内气体未排净）；
- 泵转向不对；
- 泵转速太低；
- 滤网、吸入管堵塞；
- 吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
- 重新灌泵；
- 再次确定泵的旋转方向；
- 检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
- 清洗滤网，疏通吸入管；
- 调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4泵排液后中断
故障分析：
- 吸入管路漏气；
- 灌泵时吸入侧气体未排尽；
- 吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
- 吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
- 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
- 重新灌泵；
- 停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
- 检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5流量不足
故障分析：
- 系统净扬程增加；
- 阻力损失增加；
- 口环及叶轮磨损过大；
- 其它地方漏液；
- 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
- 检查液位高度和系统压力；
- 检察管路及止回阀等有无故障；
- 更换口环及叶轮；
- 检查轴封等地方；
- 清洗、检查、调换。
6扬程不够
故障分析：
- 叶轮装反（双吸泵）；
- 液体密度、黏度与设计条件不符；
- 操作流量太大。
解决方法：
- 检查叶轮；
- 检查有关物理性质；
- 调解阀门、减少硫量。
7运行超负荷
故障分析：
- 动机质量差，定转子摩擦；
- 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
- 液体密度增加；
- 填料压得太紧或干摩擦；
- 轴承损坏；
- 转速过高；
- 泵轴弯曲；
- 轴向力平衡装置失效；
- 联轴器对中不良或轴向间隙太小；
- 输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
- 检查更换电动机；
- 检查泵内零件并加以修理；
- 检查密度；
- 放松填料、检查水封管；
- 检查与更换轴承；
- 检察原动机转速与电源；
- 校正泵轴；
- 检查平衡空、回水管是否堵塞；
- 检查联轴节，调整对中；
- 更换大功率电动机。
8泵振动或噪音超标
故障分析：
- 地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
- 泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
- 泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
- 叶轮损坏或有异物。
解决方法：
- 拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；
- 检查原因并排除制；
- 检查排出也为和压力是否过高；
- 拆开泵体检查，更换、去除异物。
9轴承过热
故障分析：
- 轴承装配不合格；
- 润滑油不足，油质差或老化；
- 冷却水量不足或断路。
解决方法：
- 检查，调整；
- 加足油或换油；
- 检查后增加水量。
10轴封过热
故障分析：
- 填料密封压得过紧；
- 机械密封有故障。
解决方法：
- 调整密封压力；
- 检查、修理或更换机械密封。
电潜泵的常见故障及解决方法
1泵无法启动
故障分析：
- 电源电压过低开；
- 电源断电；
- 叶轮卡死；
- 电缆断裂；
- 电泵被海生物或海里杂物缠绕；
- 电缆两端接线松动；
- 定子绕组烧坏。
解决方法：
- 调整电压在额定电压的±10%之间；
- 查找电源断电原因；
- 拆泵，清除卡轮杂物；
- 检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；
- 检查，并重新镇却连线；
- 起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2泵出水少
故障分析：
- 扬程过高；
- 泵进口阻塞；
- 叶轮转向错误；
- 叶轮磨损；
- 口环磨损、泄露；
- 泵体泄漏。
解决方法：
- 调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；
- 清洗进口滤器，疏通进口管线；
- 调整电动机相序；
- 更换新叶轮；
- 检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3电动机定子绕组烧毁
故障分析：
- 接地线错接或电源线缺相；
- 机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；
- 电泵脱水运行时间过长；
- 电泵超负荷运转；
- 电缆线破损进水；
- 电泵开停频繁。
解决方法：
返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4绝缘电阻过低（≤2MΩ ）
故障分析：
- 轴封（机械密封）损坏漏水；
- 电缆线绝缘破损；
- 电缆线头掉入水中；
- 潜水电动机渗水。
解决方法：
- 烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；
- 更换电缆线；
- 排除电缆线中的潮气；
- 检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。
螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法
1泵不吸液
故障分析：
- 电动机不转动；
- 电动机反转；
- 吸入管路堵塞和漏气；
- 吸上高度超过允许吸上真空高度
- 介子黏度过大。
解决方法：
- 检查电源、线路和电动机；
- 调整电机相序；
- 检查吸入管路及滤器；
- 降低吸上高度；
- 给介子适当加温。
2流量不足
故障分析：
- 电动机转速不够；
- 螺杆（或齿轮）与泵套磨损；
- 安全阀损坏或标定过低。
解决方法：
- 确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；
- 更换相关部件；
- 重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。
3压力波动大
故障分析：
- 吸入管路漏气；
- 泵螺杆与泵套不同心；
- 安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：
- 检查管路并维修好；
- 检修调整或更换；
- 重新标定安全阀或降低工作压力。
4机械密封漏油
故障分析：
- 机械密封损坏；
- 密封压盖未压平；
- 装配位置不对。
解决方法：
- 更换机械密封；
- 调整密封压盖；
- 重新按技术要求装配。
5泵过热
故障分析：
- 泵螺杆与泵套配合太紧；
- 机械密封回油孔堵塞；
- 介子温度过高。
解决方法：
- 检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；
- 疏通回油孔；
- 采取必要的措施，降低介子温度。
6泵振动大
故障分析：
- 泵与电动机不同心；
- 泵内有空气；
- 螺杆与泵套不同心或间隙大；
- 安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：
- 调整位置，重新对中；
- 检查吸入管路，排除漏气部位；
- 检修调整或更换；
- 降低安装高度。
7运行超负荷
故障分析：
- 介子黏度过大；
- 排除管路堵塞；
- 螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：
- 将介子适当升温；
- 停泵，疏通排出管路；
- 检修或更换相关部件。
计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法
101泵不排液或泵排液后中断
故障分析：
- 电动机不转动；
- 吸入管堵塞或吸入阀门未开；
- 吸入管路漏气；
- 吸入阀或排出阀损坏或密封不严；
- 补油系统的油有杂质，密封不严；
- 电动机转速不足或不稳；
- 吸入液面太低。
解决方法：
- 检查电源、线路及电动机；
- 检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；
- 检查吸入管路，封堵；
- 维修吸入阀或排出阀，必要时更换；
- 换干净的油；
- 检查配电电制与电压，稳定电动机转速；
- 调整吸入液面。
2流量不足
故障分析：
- 吸入管太长，弯路太多；
- 隔膜腔内残存空气；
- 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；
- 安全法、补偿阀动作不正常；
- 柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：
- 加粗吸入管，减少弯路；
- 重新灌液，排除气体；
- 找出泄漏部件并检修封严；
- 重新调节安全阀和补偿阀；
- 调节填料压盖或更换新填料函。
3泵压力不够
故障分析：
- 吸入阀、排出阀损坏；
- 隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：
- 更换新阀；
- 找出泄漏部件，检修、封严。
4计量精度降低
故障分析：
柱塞零点漂移。
解决方法：
重新调整柱塞零点。
5零件过热
故障分析：
- 各运动副润滑情况不好；
- 填料压得过紧；
- 传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：
- 检查情系各油孔，加注润油（脂）
- 调整填料压盖；
- 更换新入润滑油，油量适宜。
6泵振动或有冲击响声，噪音大
故障分析：
- 各运动副磨损严重；
- 阀升程太高；
- 泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；
- 活塞螺母或活塞杆螺母松动；
- 活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法：
- 调整相关运动副或更换相关部件；
- 调整升程高度，避免阀的滞后；
- 拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；
- 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；
- 调解活塞冲程和往复频率。
