【精益生产咨询】导读：

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物料控制的精髓是“三不”

不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压

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物料管理8大死穴

追加料处理；

紧急用料处理；

备用料处理；

生产后散料进仓处理；

物料拆lot后处理；

仓库主管现场感不足；

仓管员与成本概念；

废料、品处理；

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安全存量：

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

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最高存量：

最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

 

5

最低存量：

最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量

 

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10种物料成本降低途径和操作方法：

产品的设计

材料、零部件的标准化

交期的长短

物料价格

库存量的大小

ABC物料分析法的利用

进料的品质

搬运和包装的费用

管理办法与流程的简洁化

呆废料的预防与处理工作

 

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存量管制四个核心

生产变化引致存量变化

何时补充存量

补充多少存量

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存量管制八功效：

不断产

减少物料备购时间

简化运作

方便紧急定单

协调供应商

降低采购成本(价格)

控制容易

减少采购和运输成本

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七种情况下存量管制订购：

存货型生产

少品种多批量经常性的物料

共用性多的物料

大宗的物料购备时间长

供应源与使用工厂距离远

『ABC管理法』之C类或B类物料

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安全存量三种设定方法：

直觉判断法

A-B-C存货价值分类法

固定比例法

紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量

必须在需求稳定且连续的情况才有效

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安全存量四措施：

正本清源：

需求的预测：行销

v制程的品质：制造/品管/工程

v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管

v供应商的品质：采购、工程、品管

v供应商的交货时间：采购、生物管

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安全存量四措施：

MPS和缩短制造前置时间：

MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)

缩短制造的前置时间

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安全存量四措施：

订购前置时间/订购点

从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。

订购点=安全存量+订购前置时间被领用量