从现场管理讲，设备可同时列为“6源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
第一，规范设备工作环境
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施
1、查污染源
指由设备引起的灰尘、油污、废料等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
2、查清扫困难源
指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头（采取措施，使其不被污染，），另外是设计开发专门的清扫工具。
3、查危险源
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、起重设备等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
4、查浪费源
指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄潜心也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
5、查故障源
指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
6、查缺陷源
指现有设备不能满足生产要求的方面。围绕保障和提高产能，寻找影响因素，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，搞好环境卫生，做到文明生产加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好 “6S”管理（整理、整顿、清洁、素养、规范和安全），深入现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。
