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对于工厂企业来说，要想生产效率提升，不能盲目的引进设备、人才、管理制度，而是需要先找到问题所在，在进行合理的改善调整，今天小编我就给大家简单讲解一下关于生产效率提升的内容。

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对于一般的工厂企业来说，首先可以从人员管理上进行突破，做好相关的班组管理工作，从而提高工作人员的工作积极性，帮助生产效率的提升。

1、加强班组管理、培训，班组是车间组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，因此要想让产品生产的效率提升，班组管理工作应该进行重点执行，只有班组充满了勃勃生机，车间才能保持旺盛的生产活力。    

2、提高员工士气，提高生产效率的关键是提高士气，士气越高，生产效率就越高。而士气取决于工厂企业中人与人的关系，因此工厂企业应实行人性化管理，对每一个员工的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧。同时要想办法改善人与人之间的关系，使每个员工之间，员工与领导之间都能进行真诚持久的合作。

3、强化制度管理，要想让全厂员工紧密团结、相互配合、齐心协力的完成工厂的共同目标，必须实行工厂制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜绝人情化管理，才能够促进车间良好的管理秩序，使车间具有良好的工作精神面貌。

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工厂企业要想提升生产效率，除了要从人员管理上入手，更重要的是要解除瓶颈生产工序。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升生产效率最重要的法宝。   

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，才能实现生产效率大提升。我们可以通过采用解除瓶颈五步法：找出系统的瓶颈；决定如何挖尽瓶颈的潜能；给予瓶颈最优质的资源支持；给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

同时我们还需要建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使生产效率得以提升。

1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2、按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具夹具仪器设备的放置。   

3、确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。   

4、人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。   

5、注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查确认。   

6、确定有效生产能力与资格管理，分实习期独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。   

7、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）   

8、造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用充员，在平时工作中有意识地培养。

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在生产部门中要明确生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要合理安排。在计划量少、时产较低时要尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

在生产旺季时，要留意各班之间出现的产量差，从而异考虑做出调整；当问题突出时，在生产计划方面要适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。通过合理的生产计划安排保证让员工保持良好的工作心态，从而提升生产效率。

同时还要改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。