MES在物料转换为中间产品或最终产品过程中，实时的管理、监控和同步物理流程信息。根据企业排程实现工单的执行，也根据需要，提供历史的流程绩效反馈、部件或原料级别的追踪支持。

MES的进化版MOM（Manufacturing Operations Management）的定义更加形象的描绘了企业内的可视化：MOM是制造流程端到端视图的方法，包括生产管理、绩效分析、质量和人机交互功能。

制造业面临的挑战

1、降低运营成本；

2、降低投资成本；

3、保证产品质量；

4、应对原材料涨价的影响；

5、适应政策的影响；

6、创新挑战；

7、供应商的提前期在拉长；

8、员工的能力与生产不适应。

制造业的主要绩效指标

1、按时交付率；

2、总的设备效率；

3、产能负载率；

4、原材料的利用率。

而制造业绩效指标高的企业通常都借助MES软件实现以下能力：

订单的跟踪和流程的追溯；

实时流程状态的可视性和历史数据汇总的指标可视性；

质量保证。

MES的主要能力

1、生产和质量的管理能力；

2、与其它企业应用软件的集成能力；

3、产线实时分析能力；

4、实时的传感数据的采集和反馈能力；

5、可视化的数据通过移动终端的展示能力；

6、迁移到云上的能力，MES功能的SaaS化；