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IE改善，工业工程改善是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。

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IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。  

在IE改善体系中，我们经常会说到的就是IE手法，而所谓IE手法就是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。

在日常生产中为解决生产进度，质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE 手法，不断加深对工作的理解，从不同的角度思考比现有方法更轻松，更安全，更正确，更快捷的作业方法。

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今天小编我就给大家围绕IE改善的手法简单讲解一些内容，希望能够给大家在日常生产管理工作中有所帮助。

IE改善的手法我们统称为IE七大手法：

1、程序分析，对工艺程序图进行整个制造程序分析；产品或材料或人的流程分析；对线路图、线图进行布置与路线分析；联合程序对闲余能量进行分析；工作时双手的移动操作者程序图；

2、操作分析，人机操作分析、联合操作分析，就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析；  

3、动作分析，17个基本动作；  

4、作业测定，运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间；  

5、时间研究；  

6、工作抽样，调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准； 

7、预定时间标准，主要是用MOD法。  

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我们在生产管理工作中应用IE改善的目的是：第一，满足工作研究的目的，就是对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究包括方法研究和作业测定。

第二，满足方法研究的目的，就是进行改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。

在实际应用时，我们首要关注的是做好程序分析，因为产品的生产说白了就是如何将原材料通过一系列系统的流程制作成目标对象，所以对于生产过程中涉及到的所有程序我们都要将其分析并且进行合理的安排。

在整个生产流程进行了程序分析之后，我们就要对各道工序的作业进行详细研究，改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。根据不同的工序作业对象和调查目的，可分为：  

1、人机操作分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平衡操作。  

2、联合操作分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。  

3、双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，知道操作者如何有效地运用双手。

在进行操作分析后，重点就是要做好动作分析，其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。

在完成动作分析之后，后续的工作就是制定标准时间，就是对生产线进行节拍管理，通过一次次的测试调整，最后做到生产线平衡，让生产效率达到最优的程度。

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在目前许多工厂企业对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。而生产效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。

许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在: 停滞、无效动作、次序不合理  、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）、浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。

因此要通过IE改善手法实现生产效率的提升，重点就是要做好动作分析，通过对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。