目前很多中小型服装企业已经在着手改造自己的供应链，但还是面临棘手的问题，其中最主要是订单模式与工厂不匹配的问题。一般来说，500人以上的工厂，是不会做2000件以下的小订单的；100~500人的工厂，600件以下的订单不做，且面料质量不稳定，小单还要加价超过50%；100人以下的工厂，面料质量和工艺质量都更加不稳定，小单加价也大于50%；而批发商和档口的货，通常不能符合店铺和品牌的定位。 

有些卖家是有自有工厂的，在实际的供应链改造中也存在难点。首先就是成本高，生产准备时间的增加。每次换一个新的款式，生产线都需要进行机器调整、缝纫线更换、甚至机器挪位。大批量生产，通常每月换1次款式，而柔性生产，每天甚至每半天换1次款式，假设每次换款的生产准备时间相同，小多快因为频繁换款，增加了生产准备时间，减少了实际生产时间。所以，设备及人员投入不变情况下，改造后月实际产能下降，均摊成本会上升。 

面料均摊成本也会上升。举例来说，假设一个染缸容量是500公斤，如果要染20公斤面料，需要的水、电、染化料、时间、人员工资都完全相同，这些成本均摊到500公斤，和20公斤上，显然柔性供应链的均摊成本会上升。 

另外，由于工人不熟练，日均产量也会下降。假设一个工人做同一个工序或产品，要做到第1000次，才能到达学习曲线顶端，小批量订单的订单量一般都小于1000，那么工人做衣服，基本都处于学习阶段，效率低，日均产量下降。如果工人工资采用「计件制」，他们不愿意做小批量订单。 

那么，究竟应该如何改造供应链，打造真正适应卖家订单模式，又达到小多快柔性需求呢？

集中-分散-再集中

如何集中？集中分三块，首先是集中原材料的种类，在有限的原材料种类里做出无限款式和风格；第二是集中原材料采购供应商，集中且批量采购原材料，这样做的好处是集中到一个或者几个供应商后，能够确保质量稳定，而批量采购能降低原料的均摊成本；最后是集中订单到核心供应商，这样能够形成小订单大总量，吸引工厂进行生产柔性改造，使得分割、裁剪工序相对集中。 

接下来是如何分散？先是设计分散，不仅能够在有限的原材料里设计更多款式风格，还要在同样的原材料基础上，在颜色、款式、花型、风格等方面推出多款；二是组装、缝制环节的分散，以此实现小批量、快速反应、快速生产；三是多款式分散试销，这样小批量的市场试验，能最快发现畅销款并迅速补单。 

再集中指什么？指的是集中包装，集中验货，集中火力推广畅销款，以及集中尾部。 

生产现场的「柔性改造」

首先是将生产流水方式，从「大批流水」改造成「整件/单件流」；生产排期方式从「按单排期」改造成「按天排期」；工人计薪方式，「按工序计费」改成「按成品计费」。这样一来，将降低订单「定量」的要求，减少了「生产准备时间」，使得产品「合格率更高」，同时缩短了「成品下线时间」。 

「东方不亮西方亮」的规模效应

这里主要是说供应链上下游形成纵向的协同，同游实现横向协同，这需要很多家工厂的动态协同，而且每家工厂都要柔性布置，工厂与工厂之间通过信息化实现信息共享，同一个生产环节有多家工厂参与，实现负载均衡，以此形成规模效应。 

最小经济库存

在每个生产环节，包括纺纱、织布、染色、印花、裁剪、缝制等环节中都预留最小的经济库存。当下游消耗掉一定量的库存时，供应链系统自动向上游发布「补仓指令」，进而上游自动补仓，保证每个环节都能自动响应，按需生产。 

另外，实施「小多快」设备革新。使用小批量专用的染缸、半自动裁床，以及小型自动印布机、半自动印布印花机、回型工作台等。更重要的是工厂生产信息自动化，实现库存、订单进度信息的实时共享，让卖家清楚看到订单进度。对于中小卖家来说，建议与更多卖家或专业服务商合作，共同打造一条适合自己的「小多快」供应链。

目前很多中小型服装企业已经在着手改造自己的供应链，但还是面临棘手的问题，其中最主要是订单模式与工厂不匹配的问题。一般来说，500人以上的工厂，是不会做2000件以下的小订单的；100~500人的工厂，600件以下的订单不做，且面料质量不稳定，小单还要加价超过50%；100人以下的工厂，面料质量和工艺质量都更加不稳定，小单加价也大于50%；而批发商和档口的货，通常不能符合店铺和品牌的定位。 

有些卖家是有自有工厂的，在实际的供应链改造中也存在难点。首先就是成本高，生产准备时间的增加。每次换一个新的款式，生产线都需要进行机器调整、缝纫线更换、甚至机器挪位。大批量生产，通常每月换1次款式，而柔性生产，每天甚至每半天换1次款式，假设每次换款的生产准备时间相同，小多快因为频繁换款，增加了生产准备时间，减少了实际生产时间。所以，设备及人员投入不变情况下，改造后月实际产能下降，均摊成本会上升。 

面料均摊成本也会上升。举例来说，假设一个染缸容量是500公斤，如果要染20公斤面料，需要的水、电、染化料、时间、人员工资都完全相同，这些成本均摊到500公斤，和20公斤上，显然柔性供应链的均摊成本会上升。 

另外，由于工人不熟练，日均产量也会下降。假设一个工人做同一个工序或产品，要做到第1000次，才能到达学习曲线顶端，小批量订单的订单量一般都小于1000，那么工人做衣服，基本都处于学习阶段，效率低，日均产量下降。如果工人工资采用「计件制」，他们不愿意做小批量订单。 

那么，究竟应该如何改造供应链，打造真正适应卖家订单模式，又达到小多快柔性需求呢？

集中-分散-再集中

如何集中？集中分三块，首先是集中原材料的种类，在有限的原材料种类里做出无限款式和风格；第二是集中原材料采购供应商，集中且批量采购原材料，这样做的好处是集中到一个或者几个供应商后，能够确保质量稳定，而批量采购能降低原料的均摊成本；最后是集中订单到核心供应商，这样能够形成小订单大总量，吸引工厂进行生产柔性改造，使得分割、裁剪工序相对集中。 

接下来是如何分散？先是设计分散，不仅能够在有限的原材料里设计更多款式风格，还要在同样的原材料基础上，在颜色、款式、花型、风格等方面推出多款；二是组装、缝制环节的分散，以此实现小批量、快速反应、快速生产；三是多款式分散试销，这样小批量的市场试验，能最快发现畅销款并迅速补单。 

再集中指什么？指的是集中包装，集中验货，集中火力推广畅销款，以及集中尾部。 

生产现场的「柔性改造」

首先是将生产流水方式，从「大批流水」改造成「整件/单件流」；生产排期方式从「按单排期」改造成「按天排期」；工人计薪方式，「按工序计费」改成「按成品计费」。这样一来，将降低订单「定量」的要求，减少了「生产准备时间」，使得产品「合格率更高」，同时缩短了「成品下线时间」。 

「东方不亮西方亮」的规模效应

这里主要是说供应链上下游形成纵向的协同，同游实现横向协同，这需要很多家工厂的动态协同，而且每家工厂都要柔性布置，工厂与工厂之间通过信息化实现信息共享，同一个生产环节有多家工厂参与，实现负载均衡，以此形成规模效应。 

最小经济库存

在每个生产环节，包括纺纱、织布、染色、印花、裁剪、缝制等环节中都预留最小的经济库存。当下游消耗掉一定量的库存时，供应链系统自动向上游发布「补仓指令」，进而上游自动补仓，保证每个环节都能自动响应，按需生产。 

另外，实施「小多快」设备革新。使用小批量专用的染缸、半自动裁床，以及小型自动印布机、半自动印布印花机、回型工作台等。更重要的是工厂生产信息自动化，实现库存、订单进度信息的实时共享，让卖家清楚看到订单进度。对于中小卖家来说，建议与更多卖家或专业服务商合作，共同打造一条适合自己的「小多快」供应链。