何为PMC，英文的全称就是PMC（Production Material Control）是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作.而PMC实际上又是两个相关部份组成，一个是PC（生产管制）一个是MC（物料管制）。在一般的企业里，会在物流部内部设置这个PMC岗位，也会根据工作内容，划分为生产计划管制和物料计划控制，而更完善一些的企业，则会单独设定这个部门，根据不同的企业需求，可以根据各自企业的发展进行岗位或部门的需求设置。

那我们为何说PMC这个岗位十分重要，笔者对此有较为深切的体会，笔者接触的大部份供应商，都会碰到这样的情况，在公司发展初期，因客户产品订单单一，产品订单稳定，所以，基本可以保持正常的交期供货，呆滞物料很少，过程的半成品堆积因稳定的订单和交期，堆积并不明显，但是，随着公司发展，客户的订单多样化，加上公司无生产计划管制和物料管制，首先出现的问题就是客户的产品交期不能保证，过程半成品堆积越来越多，呆滞物料开始增多，最后就演变成笔者文章开始的那个局面，造成客户断线和停线。所以，笔者在和这些供应商的管理层交流沟通时，都会听到这样的抱怨“我觉得问题还是出在客户，要是单一和稳定的产品，就不会出现这个问题！”“我们发展太快了，公司还没做好准备。”每当这个时候，我会问供应商两个问题，第一：你的客户订单你能不能改变？第二：你们有PMC这个管理吗？然后，就看到有70%以上的供应商茫然的回答我，不能去改变客户订单，也不知道什么叫PMC管理。也有30%的供应商会回答我，不能改变客户订单，但是他们有生产计划这个岗位，也有制定生产计划。好吧，没有PMC的需要建立，有了PMC的，还出现这个问题，我只能说，你可能招了一个假的PMC。

因为笔者知道，要做好一个PMC十分不易，需要做好“三生三事”，那么，我们来看看这“三生三事”如何做好：

三生指的是“产品生产前、产品生产中、产品生产后”，产品生产前，也就是PMC在制订生产计划前，需要对物料的备货或内部自制件的物料备存的实际状况进行确认，如无准确的物料数量，则你的计划制定是无效和偏离的，是不可执行的生产计划。

如是内部有自制件的，那在产品生产前，还需要对自制设备的产能、每日班产都要了解和掌控于心。做为一个PMC，你清楚了物料的备存和设备的产能及班产能力这些信息，再加上清楚，列如换模和工装换装的调整时间，那你就可以按照客户的订单，制定一个可行的，但还并不是完整的生产计划。

产品生产中，我们已经按照上一步，有了生产计划，而在执行这个计划过程中，我们还需要关注每日物料的变更，还有每日班产的实施，当出现异常时，要及时协调和反馈，确保计划是在正常执行。当出现必须变更的情况时，因为已经每日在关注产品生产状态，所以就可以从容的去修整计划并实施。

产品生产后，到了这一步，产品生产计划已经完成，产品已经成为成品，也已经进入仓库，这时候，PMC需要关注的是产品的交期和库存状态，因在前期PMC已经根据库存的最小化来进行产品和加工物料的控制，所以，在完成产品生产计划后，成品库存也同样需要PMC进行监控和管控，既不能造成呆滞物料，也必须减少库存周转天数，确保物料效益最大化，避免库存的浪费。

当PMC完成了“三生”就算完成合格的生产物料管控了吗？当然不行，还有“三事”未完成，何为“三事”，我们可以理解为“事事关心、事实了解、事事完结”，事事关心，是表示PMC需要对生产中的任何事项都十分敏感，因为任何一件事都可能会影响你计划的最终完成，如：供应商来料出了问题，无法第一时间上线；如内部模具需要维护，在计划制定时要考虑模具维护周期等等，所以，PMC需要事事关心来保证生产计划的准确性。

事实了解，我们可以这样去理解，做为一个PMC，你接收到的信息，都必需要经过确认和验证，不能只听到一些口头上的传达或者电话就做为修改生产计划的依据，如无特殊，所有PMC接到的信息，都必须做确认，因产品生产计划的调整十分严谨，随意的变更，会造成灾难性的后果。

事事完结，这个比较好理解，我们都听过“日日事，日日清”，产品生产计划也是一样，必须及时和有极强的时效性，任何的偏差都必须进行即时的调整，不能拖沓延误，否则生产计划会失去本身的有效性，变成了“生产变化”。

PMC实际在精益生产中十分的重要，它可以让你的生产均衡化，可以让你的半成品和库存品不产生浪费，减少呆滞品的产生，最重要的是可以释放你的产能，所以，请重视你的PMC，做好PMC的“三生三事”不能保证你客户订单是百里桃花开，但是，你的客户订单十里桃花开还是会有的！