东莞市东新包装制品有限公司是一家专业生产PE热收缩膜的企业，目前拥有17台吹膜机，年能达到17000吨/月以上，年销售额达15600万元，客户为包括可口可乐、康师傅在内的各大食品饮料包装企业。

东新公司原本的班组绩效考核制度，费尽心思“挖”出了众多班组KPI指标，然后在给KPI指标一一拍脑袋赋值考核，看起来是健全完美了，但班组生产积极性总是难以提高，吹膜成品率总差强人意，产品返工损失及客户投诉更是让公司疲于救火。老板下决心花大力气整治管理，请了许多培训讲师前来讲授“责任心”、“潜能开发”等等等等，时间一天天过去，班组生产品质与效率还是不见提升，老板寝食难安。

需要换个思路，才有可能解决东新公司班组生产品质及效率的问题！

首先需要了解的是班组生产效率及品质低下的原因。笔者经过调研，总结了几点主要原因：1、生产设备工艺所决定，东新公司采用的设备虽然造价不菲，但仍然只是国内品牌，其技术实力及生产工艺与国际先进生产设备比起来还相差甚远，若采用国际最先进生产设备进行吹膜生产，成品率及合格率均可大大增加。2、班组人员技术及生产积极性，既然由于资金有限无法采购国际最先进设备，选用国内设备就必然会面临生产不稳定问题，这个时候班组人员的生产技术及积极性就变得非常重要，吹膜机膜口堵胶时有没有及时清理，膜面的调教是否到位等等都影响这生产品质与效率。对于这至关重要的两点尤其是第二点原因，东新公司原来的绩效考核制度却是繁杂而又无效的，经过反复沟通与设计，公司决定实施笔者设计的《班组微合伙机制》。

该机制有几个要点：1、确定标准成品率（目前定为96%），超出标准成品率部分，公司与生产班组实现节约分享，成品率越高，班组分享比例越高。低于标准成品率部分，公司与生产班组实现损失共担，成品率越低，班组共担比例越高。成品率低于标准成品率1%，则取消班组绩效奖金。

2、班组赔偿：

2.1因重量不足（超出标准范围）造成客户退货或补量的，按实际销售金额计算损失，班组赔偿80%；

2.2厚度超标造成客户退货的，损失按2.5元/公斤计算，班组赔偿60%；

2.3收缩率不足造成退货的，损失按2.5元/公斤计算，班组赔偿40%；

2.4其他原因造成退货的，按实际情况处理；

2.5维修工具、测量工具丢失或非正常损坏，按价赔偿；

2.6班组赔偿=以上损失之和

3、班组绩效奖金核算方法：

班组绩效奖金=班组产量*计提系数—班组赔偿

新的《班组微合伙机制》不再局限于传统的KPI考核，而是转而与班组进行生产效益分享，当然，进行分享的同时，也要求班组共同承担一定风险，以前生产产生损耗，产生就产生了，但现在不同了，连同生产时产生的损耗及客户退回的不合格货品，都计入本班组成本之内，不认真生产？那就把自己的奖金也赔进去咯。

《班组微合伙机制》有效提升了班组生产积极性，整个班组都为了提高生产品质与效率想尽办法，技术熟练的跑的更勤了，技术不成熟的也更认真学习了。经过几个月的施行，班组生产成品率明显提高，到处救火的企业领导层也终于能缓缓了。