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工厂管理的二十八条浪费 发布时间:2023-04-07        浏览:

 

日本人弄出了一个七大浪费,德国人搞出了一个一百五十一条浪费。这里提供的是二十八条浪费,既有一定针对性,同时也有一定的覆盖面!欢迎各位指点……

<section data_src="http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/6d2NKZ8x0GMoebEwtYuSviaR3cZSicqH5WZ59s8ecZO54Du4LfWgpzic2jc9ibrpkHr9gibxiaUQeB6bMLMx2b44LfcA/0?wx_fmt=png" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; min-height: 20px; background-image: url(" http:="" mmbiz.qpic.cn="" mmbiz="" vbibjfwfqnhokgmhibuvzwo9icvmjsnf2yxhzbxaquwiwggcrbps9bkjvevpr0q7q91q1k6vtx12ytg6g9iasbcssa="" 0?wx_fmt="png&quot;);" background-size:="" 100%="" 90%;="" background-repeat:="" no-repeat;"="">  
 
01
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计划的浪费

 

  1. 工厂目标不合理,如质量目标只为迎合第三方审核

  2. 未根据目标制定相应的措施,或分解至不同的部门

  3. 未对生产进行有效预测

  4. 出现短暂缺料的现象

  5. 未有效计算标准作业时间及产能

  6. 领导朝令夕改,使下属无所适从

 

 
02
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现场的浪费

 

  1. 空间的浪费,过多物品摆放、过多在制品

  2. 现场区域未明确标识、物品未有效定位

  3. 库存的浪费,有多大仓库即存放多少物品

  4. 生产布局及员工动作未进行分析优化

  5. 未尝试引用防呆法进行防错

  6. 班组早会未有效召开

 

 
03
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质量的浪费

 

  1. 检验标准不明确

  2. 未设置合理的检验点

  3. 不准确的质量数据

  4. 未有效分析产生的不良

  5. 未对质量数据进行深入分析

  6. 未识别出关键不良并进行改善

 

 
04
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人员的浪费

 

  1. 太多的冗员

  2. 人员的消极

  3. 未有效利用基层人员进行改善推动

  4. 未对人员进行有效培训

  5. 高层之间的争斗

  6. 白天不努力,晚上混加班

 

 
05
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流程的浪费

 

  1. 流程规定空乏无用或不合理

  2. 过多的会议讨论

  3. 繁杂的文件或规定

  4. 流程虽好,但基层执行力不够

  5.