按照精益生产方式的要求，生产现场管理需要合理地组织各种生产要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。

一.精益生产现场管理在生产上面要精心组织

精益生产充分发挥了人的作用，使用非常多的现代管理手段和方法，可以非常有效地使用企业的资源，争取获得最大的经济效益。同时，为了适应现代竞争激烈的市场，还要精心地将生产组织好，搞好企业的首要任务。

二.在管理上面要精雕细琢

精益生产追求的目标，就是企业的现场管理可以在真正意义上面达到“八个零”，这些都是为了可以减少企业生产过程中的浪费现象，以降低企业的生产成本。在管理上面精雕细琢，在实际中确保各类问题的发生为零，可以使生产过程变得科学化、规范化，以此来降低企业的生产成本，提高企业产品质量。

三.在成本上要精打细算

生产现场的成本管理，都是以班组为主的，为了可以避免一些不必要的浪费，企业应该充分调动现场人员自主管理的积极性，做到真正意义上的节约能源。通过预测、记录、比较、分析和控制来核算现场的消耗与取得的生产成果。

四.在操作方面精细

要提高现场人员的操作水平、操作行为要规范，而且还要确保准确无误。为了达到这样的一个目的，企业可以定期地举办操作工培训班，推广现在比较先进的操作方法，对操作的失误进行反思，根据不同的操作岗位和专业的要求，制定出不同的操作规定。在操作方面要严把技术关。

五.现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场；

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）；

3.当场采取暂行处理措施；

4.发掘真正的原因并将它排除；

5.标准化以防止再次发生。