成套配送是线边物料配送的一种形式，是将两种或者两种以上的物料以成套的形式放在一个容器中，作为一种物料进行配送的方式。

1. 成套配送的优点

• 成套配送的优点首先是成套，其将某一工位所需的物料以成套的形式放在一个容器中，产品完成后，物料也全部用完，不多也不少，能避免漏装、错装等失误；

• 由于将多种物料放在一个容器中，减少使用员工的寻找、选择等浪费，更便于使用；

• 线边物料的数量较少、占用的空间较少；

   

• 将一套零件作为一个零件，减少信息传递的工作量和复杂度；

2. 成套配送的不足

• 需要设置配套区和配盘人员，在配套区将不同零件按配盘清单进行配盘工作；

   

• 零件质量要求100%合格，任一零件不合格都将导致装配工作暂停；

   

   

3. 成套配送的适用条件

• 工位使用零件较多，存在用混、用错、多用或漏用等可能时；

   

• 产线换型频繁，不同型号需要物料不同时（通用件少、专用件少）；

   

• 产线线边空间不足，存在取料动作浪费时；

4. 成套配送的设计步骤

1.  根据工位PFEP与操作实际，确定哪些零件可以用成套形式；

2. 将成套配送零件实物收集在一起，设计成套工装。根据零部件特性、数量、种类等不同，成套工装可以是容器，也可以是工装车。

3. 设计工装时要考虑工装标准化、人机工程学、相似零件的区分、零件质量防护、零件使用顺序、零件的预组装等；

4. 工装标准化：减少容器或工装车的型号，使之最少。容器尽可能在标准容器上进行改进；工装车外形尺寸要一致，层数可以有变化；

人机工程学：要考虑员工拿取时的方便程度，考虑直接拿取、方便拿取（如将螺栓立着放），考虑使用方便（不用转方向）；

相似零件的区分：对于相似的零件需用隔板等间隔进行明显的区分，不能放在一起；对于有明显区别的零件，在便于拿取的情况下，可以放在一起；

零件质量防护：对于有质量防护要求的零件，要根据其特点，在容器中进行防护设计，避免在配盘、运输中造成质量问题；

使用顺序：根据使用顺序布置容器内零件的布局，如从左往右、从上而下等，减少员工思考反应时间；

零件的预装：对于成套容器的零件，如果在使用中还需进行组合，可在配盘时就进行预装配（如螺栓和垫片），减少主线的循环时间；

对应成套工装，制作配盘表（配盘标准作业）；配盘表基本信息有：

成套零件基本信息：所属产线、工位、线边地址等；

配盘照片：配好的容器照片（直观、便于对照）；

零件明细：包括名称、型号、数量；明细顺序对应照片中的零件编号；

建立配盘区，进行配盘区设计；配盘人员要选用熟悉物料的老员工；配盘区设计时，将需要配盘的物料放在一起，便于配盘；配盘是将使用员工的工作难度转嫁到配盘员工，因此要选择熟悉物料的员工进行配盘工作，避免出错；

结合线边设计与水蜘蛛设计，进行成套配送操作，不断改进；成套配送是精益物流中的重要形式，要在整个物流配送中配合使用，不断完善。