电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用，电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证，电泳设备包括槽液循环系统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等，电泳设备的管理是每一条电泳线的重点和难点。

（仅供参考）

1、主槽循环系统的维护

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：

（1） 必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

（2）必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

（3） 必须保证主副槽液位落差。

（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

（5） 必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃

（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。

2、超滤系统的维护

    超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过１小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；

2）槽液的温度过高；

3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

3、 EDRO系统的维护

电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：

1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。

2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。

配方 成分配置100加仑溶液的加入量 PH调节

1 柠檬酸

纯水 7.7公斤 用氨水调节至3.0

2 三聚磷酸钠

EDTA四钠盐

反渗透产品水 7.7公斤

3.18公斤用硫酸调节至10.0

3 三聚磷酸钠

十二烷基苯磺酸钠

反渗透产品水 7.7公斤

3.18公斤用硫酸调节至10.0

3）超滤液受到污染或预过滤不够，造成超滤液中的细菌或树脂等污染物进入反渗透膜中。

4、阳极系统的维护

    细心维护阳极及阳极液系统对电泳涂装过程至关重要。要经常检查阳极系统和阳极细菌生长情况，否则阳极循环回路会堵塞。阳极槽液中的电导率探头要定期清理，阳极液电导率要进行实验室测定以校准阳极系统的计量仪表，不是所有的不锈钢阳极材料都同样地能防止阳极罩中酸性介质的腐蚀，某些不锈钢阳极材料在阳极罩中溶解比较快。每月都需要配合电泳材料供应商对阳极系统进行排槽清洗，然后进行杀菌、纯水循环清洗。对于阳极流量计也要进行定期拆卸、清洗，以免转子被菌尸附着，造成流量减少，置换减慢，影响电泳槽液稳定。以下是维护时的注意事项：

（1）、在排空电泳槽时，必须用喷嘴（去离子水）清洗掉膜片上的槽液，以防止颜料余物干燥在膜片上。在拆除个别阳极罩时必须做同样处理。因为膜片干燥可以引起膜片的结果变化，从而影响其品质，所以膜片必须保存在湿润的环境中，在去离子水中拆膜片并将它保存在去离子水中是很合适的。

（2）、通过电导率的自动测量更换阳极液：电导率测量装置由测量单元和量值放大器组成。量值放大器和调整器装在开关柜中，测量单元装在阳极液循环系统中。

通过球阀调整输入渗析单元的流量（输入的去离子水量可从流量计读出）。

（4）、电导率由电导率测量单元测出，并在测量仪中加以分析电导率超过所调最大值时，循环阳极液，通过气动阀门排入废液设备中，电导率测量仪的要求值调整须经油漆供货厂家同意。

（5）、液位低于液位监视器装置时，液位自动补充电磁阀开启，去离子水流入阳极液槽中。液位达到控制点C时电磁阀关闭。

（6）、去离子水的流入使阳极液的电导率降低。电导率低于已调电导率的最大值时，排流阀关闭。注意！为避免膜片干燥，渗析系统必须持续运行。必须注意，阳极液槽中液位不能下降——必要时手动加入去离子水。应该避免循环泵顺干燥运行保护而断开。

5、超超滤的清洗维护

    滤隔膜活化层用于将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月，当然，活化层失效时影响透过量。所以必须对隔膜活化层进行定期的清洗和保养。

   在清洗过程和隔膜活化层制作时，需要做认真的工作，要有耐心并降低费用。

清洗的前提是，在各种情况下超滤系统均应进行彻底清洗至无漆！！！

清洗方法：加添加剂Z的清洗方法(CPCS)

（1） 配置清洗液： 丁基2% ，乙基乙二醇乙酸酯   3% 甲酸0.5% 添加剂Z，温度达40℃后添加

（2） 注意事项

a、温度：进行清洗的最高温度为55℃ ，按超滤隔膜上沉淀的硬度来间隔清洗，

    也就是说，清洗液在温度下降之后重又达到最高温度。

b、压力：在清洗过程中，最大压差为２bar，入口压力最大４bar。

c、在超滤膜上涂UF-P3活化层,超滤设备必须进行彻底清洗,清洗的意义在于除掉残余的清洗液。

d、将清洗液去离子水保持在>40℃是很有意义的。

e、清洗池也可这样进行，使得新鲜去离子水不断地导入清洗槽，导入的量必须同导入废水设备的量相对应。重要的是：>40℃可保证清洗液中的表面活性剂溶解。

f、当设备经过了最佳的清洗之后，系统必须彻底排空。然后，开始使用UF-P3溶液在超滤隔膜上形成活化层。这时入口和出口压力几乎相当，这一点是重要的

6、液位计的维护

    由于电泳漆粘度较大，液位计安装处是电泳漆循环的一个死角，因此容易堵塞，如果不及时进行疏通与调整，将会影响电泳槽液位的平衡。所以应每月对电泳系统液位计疏通和调整一次，以保证电泳槽液位的准确性。

7 、烘干室的清洁与维护

    每天在停产间隙，我们将对电泳烘干室进、出口进行清洁工作。关键是要做好进口升降机及进、出口辊床的清洁工作