1、 设备维护工作不足够系统，导致较多情况下是穷于应付各种各样的设备故障； 

2、 操作工参与设备维护工作严重不足，导致维修工人手紧张；或者是因缺乏熟练的设备        维修工，使得操作工穷于应付设备故障； 

3、 设备维护工作积效考核工作粗放，不足以调动维修工的工作积极性； 

4、 由于设备维护工作严重不足，导致设备的使用寿命大大缩短，或者是设备严重带病运转； 

5、 专业性较强的设备维护工作，使得除了维修工本人以外的其他人员进行检查与考核时，存在很大的难度与不确定性。 

6、 一些公司勉强推进TPM（全面生产性保全体制），但是更多成了摆设和形式主义，无法达到对设备设施进行保全的目标。 

7、如何解决这些问题，笔者在给企业的咨询服务中，总结出了“数字化设备维护系统”，现在就来从第一个问题开始。 

  第一个问题：公司生产系统总共有多少台设备？ 

         其实这并不是一个很复杂的问题，可事实上多数的设备维护主管或生产车间管理者对这个问题都没有明确的答案。要搞清楚这个问题只需要不超过一个小时的时间就可以。在这个问题的基础上，下面的三个问题也就比较重要了： 

（1）所有这些设备具体是什么时间釆购回来并安装使用的？正常计划使用到什麽时间？到目前为止使用了多长时间？ 

（2）设备的档案管理是否没有问题？希望这些档案没有沉淀到档案柜的底部； 

（3）以往这个设备的维护与维修记录完整吗？这个就是很多公司不确定的事情，这个工作要做起来也不是很困难。 

      如果以上的问题都比较容易搞清楚的话，那么第二个问题就是： 

 第二个问题：设备维护都要我们做哪些具体工作呢？ 

       这是个不太容易搞清楚的问题，因为很少有人总结过。笔者在长期的咨询服务工作中总结的结论就是，设备维护共有五大内容： 

（1）清洁：内清洁、外清洁；内清洁是指需要打开设备的某个机关或盖子才能完成的清洁，更多情况下是由维修工完成的；而外清洁就是设备表面的清洁工作，大多情况下是由操作工完成的； 

（2）润滑：黄油、机油润滑等；润滑的种类因设备的不同而不同； 

（3）检查：声音、温度、震动等；具体的检查内容，可以查询设备的使用说明书与操作规程等； 

（4）换件：易损易耗件的更换；易损零件与易损部件的更换； 

（5）调试：设备相关机构的调校等。 

   以上五大内容中，1-3项的工作可根据具体情况大约分成三个不同的周期：天、周（一周到半月）、月（一月到多月）等三个周期；而4-5项的工作，一般将会根据“产量与时长”两个要素判断是否进行相应的维护工作。 

        如果第一个问题的答案是清晰的话，那么第二个问题就很容易回答了，即如果设备的数量是一个准确数字的话，那这台设备的五大维护内容也应该是一个很容易搞清楚的数字，这样的话就实现了一个基本目标—数字化：设备数量数字准确→设备维护的五大内容数字准确。 

       事实上企业中除了维修工以外的其他任何人员，对于设备的维护工作都不清楚，这样设备检查无法准确落实，进而现有的多数考核都建立在只有一些设备维修工才能够了解的维护工作基础上，这样的话，管理的难度就可想而知了。 

       如果设备维护五大内容数字准确，那么下一个问题也诞生了： 

第三个问题：可否让“地球人”都知道设备维护工作内容呢？ 

      要实现以上的目标也较容易，请大家看看设备维护看板模板示意图，现在以五大维护内容中的检查为例来说明： 

在以上的看板中： 

1、除了第一排右侧的设备号以外，左侧的“No. 02-01”为看板的编号，说明此设备上每天需要检查的点共有两个，现在看到的就是其中的第一个； 

2、检查要求很具体，即“每天”的“11:15”，负责人为“胡XX”。这样的规定比起“每天1次”等表示方法来说，不但具体，且更容易进行检查与考核； 

3、第三部分，是使用图片描述的具体检查方法与要求。 

    前面说过，对于设备维护的五大内容中的1-3来说，维护的周期分为三个档次，而这三个档次可以使用三种颜色来表达。 

       对於设备的清洁与润滑，从工作量上来说相对于检查要小一些，所以可以把这两类维护内容合并为一起，使用椭圆形的看板来表达，但是内容设计上类似。 

      对于设备的换件和调试来说，两个衡量标准与工作量类似，因此可以共同使用看板来表达。 

       至此设备维护的五大内容被分成三类，并设计成了三种看板。这些看板设计好以后就可以悬挂于设备上合适的位置。 

     这三类看板可以把设备维护的内容表达得淋漓尽致，达到了“地球人”都知道的状态，这样包括管理人员在内的所有非维护人员对于设备维护都有了清晰的了解，进而为建立考核奠定数据化的基础。那么第四个问题也就出来了。 

第四个问题：如何进行设备维护工作的考核？ 

       以设备的检查维护为例，请看附设的表格： 

       表格中，“曹”姓员工代表操作工，“韦”姓员工代表维修工，即设备维护工作是由操作工和维修工共同负责完成。随检查工作周期的延长，由维修工负责的工作内容将逐渐增多，表格中也体现出了这个常见的特征。 

       此表格与看板是统一的，如果把椭圆形看板代表的“清洁”和“润滑”、红色边框看板代表的“换件”和“调试”结合进这个表格中的话，就得到了一个完整的一台设备的维护表格。 

        表格中的时间，是根据相关参与设备维护工作的工作人员所负责的不同设备的数量、维护工作量等具体情况结合实践设计出来的，一般称之为“时间线”。此表格设计出来以後需印刷出两张，设备看板旁边悬挂一张，维修工本人持有一张，运作的方式为： 

1、维修工根据时间安排，按时按点到相应的设备前开展相应的维护工作，得到操作工确认以後，请操作工在其手中的表格中签字确认； 

2、维修工同时要确认操作工是否完成了其所负责的维护工作，得到确认後请维修工在设备上的表格中签字确认。 

       至此，设备维护工作有了以下的特点： 

       维修工和操作工之间相互监督，使得设备维护工作有了相互监督与考核的基础； 

      1、管理人员可在任何时间在任何设备前检查设备维护工作的进展情况，确认得到了有效地执行； 

      2、设备维护的工作量可以使用“分钟”来衡量，工作时间长短直接衡量了相关维护工作量的大小，这也为制定相应的绩效考核奠定了扎实的数字基础。 

       以上的四个问题解决了，设备维护数字化、可视化系统的建设也就完成了，进而也就达到了TPM也就建立了根本的基础。