起初，我也很茫然，到底什么是微创新？怎么填写那些表格？怎么计算收益？对于我来说就像一个刚出生的孩子，懵懵懂懂。但是第一月绞尽脑汁写了一个提案，最后评为提案奖，奖励10元钱，过程很吃力，结果却是鼓励了我，我那时也和很多人一样，有钱的事情谁不会做。

但是过了3个月，发现已经没有提案能写了，这时候开始起了抵触心理，罚我的钱只要不用我写，我也愿意。但是指标就是指标，完不成不只是罚我个人的钱，连带的主管、经理都需罚钱；没办法，这时候我写了一份关于降低人工劳动强度的提案交上去，后来评了三等奖，奖了50块钱；这个时候我意识到什么才是微创新改善。

结合我做IE的经验，才发现我以前做的工作每天都在改善，是改善就是微创新，从那时起我每月提交3份提案，有的提案还分给别人去写；

转眼间一年多过去了，精益思想已经根深蒂固，从5S、微创新、班组建设、到QCC、TPM、JIT、OTD，一个个系统性概念在我脑海里浮现，我这时候对精益已经有了全面的初步认识；但是我开始觉得，很多精益理念和工具手法都和IE工业工程有冲突或者很多工作都很相似，为什么还要推行精益啊？因为我每天都在改善现场、每天都在收集数据、每天都在想办法提升效率。

转眼间又一年，伴随着精益推进的细化，生产价值链、产品价值链、供应商管理、零库存、标准化、Layout、等等；很多细化的东西一个个出现，应该到日常工作中，这个时候我也从IE工程师变为精益推进专员了；我的思想也开始转变，渐渐的了解精益管理对实现中国制造和工业4.0的重要性。

又一年过去，我从那家大型集团离职，回到老家发展，在这边没有精益概念这一说，我找了一份IE工程师的工作，怀着梦想与憧憬进去，发现连最基本的5S分类放置都推不下，我感觉打击非常大，工作了几个月心里也越来越不舒服，每天看到现场上各种浪费却无力改变，然后提出了离职。

没过几天，在招聘信息上看到一个集团子公司招精益主管的，我投了一份简历，加上以往工作的总结，顺利通过初试；在这期间我也投了富士康的IE工程师一职，我去富士康面试时发现他们已经用仿真软件来建立流水线了，为刚研发出的新产品进行模拟设计。

这个时候我才发现，国内的IE基础与国外的差距，我们还在用人工模拟、线上调试，等机械流水线能正常使用差不多要有8个月到1年的时间；而他们却几个工程师不同分组，建立模型，没有任何花费的前提下完成建模、试线、完善、节拍平衡、等各种问题都通过仿真软件来完成。当时的打击真的很大，通过一个仿真软件降低的成本和时间浪费超乎我的想象。很遗憾的是我不会用仿真软件建模最后被卡下了。

过了一个礼拜顺利进入这家集团的子公司，起初认为能够按照我在南方学到的模式在这边推行，却发现价值观念的不同、企业文化的差异、集团过分的干预、职能部门的工作梳理不清、企管部人事部的权力大到我们不能想象、现场没有工程师、技术部工艺导致质量问题不断、员工离职率也超乎想象、没有任何针对员工和班组长培训计划、等等，问题多到不能数，也许是企业文化的影响。

随着在这边的工作深入，我做为精益主管，只负责6S管理现场检查、和微创新提案活动、而且生产没有人与我接轨；提出班组建设的口号被高层一句话反驳掉了、全面推行6S管理高层告诉我已经有基础了、提出微创新口号高层说必须见到节省钱和工时、提出TPM导入OEE，却告知现在不需要、提出流水线节拍平衡却被生产告知我们已经平衡过了，且天天缺料、提出建立原材料仓库安全库存，却被告知现在努力实现零库存、成品仓库还堆放着去年的产品、等等问题，推行难度大到我们不可想象。

我很高兴我是公司的第八任精益主管，说来也巧，这边的精益主管离职后进了我的上一家公司，而且我们还共事了几个月，对他离职的原因我也比较了解，等进来后才发现前面七任为什么离职了；离职后为什么没有任何数据留下。

我渐渐感觉自己的无能为力，就是因为没有权力。所以我更加奋发上进，学习精益知识和IE知识，掌握世界发展动态新闻，培养自己的能力，早日找个施展的机会。

马云提出：互联网+、大数据、新零售、新制造、新金融、新技术、新能源、个性化、定置化；等一个个代表工业4.0的名词。我渐渐的发现制造业谁掌握了大数据和新零售谁就占据了市场；谁掌握了新能源技术谁就掌握了未来。但是我们现在工业基础还是相当落后，对精益的认识缺乏全面性、可持续、展望未来性；一百个人有一百个对精益的理解，却忘记了核心价值就是培养精益人才和IE人才的基础。

以前一个企业做大需要15年至20年时间，现在只需要5年到8年，而小米手机却用了3年；随着智能制造的增加，产能过剩时代即将到来，人工成本逐年增加，中小型企业不革命就淘汰；因为大公司的产能往往决定了整个市场的价格，一个智能制造的企业比人工密集型企业的优势会一步步被拉大，每年都会有几千家小型企业倒闭，每年也会几百家智能工厂诞生。

微利时代和信息时代的到来，人类走向高速发展的时代，只有跟上时代的步伐才不会被淘汰。

中小型企业不改革就会被淘汰，未来的盈利不是材料价值带来的盈利，而是企业内部成本降低和管理费用的降低带来的。在市场上丧失了竞争力就等于判了死刑。

中国绝大多数企业处于工业1.0、工业2.0，工业3.0的企业少至又少，达到智能制造的企业更少，除了投资巨大金额的同时，也需要对未来的精准预判；如何实现智能制造，就需要推行精益管理、IE工业工程。

精益管理是理念，是管理方法，更是未来的导师，它为企业的未来指明了方向，在这个方向的少走弯路；而IE工业工程却是实现智能制造的基础环境，一个企业没有强大的IE工业工程师，没有庞大数据的支撑，他不会实现智能制造的。

所以企业的未来就是正确理解精益管理和IE工业工程的重要性；如果你的企业把精益用在提升质量和降本增效上面，而且没有强大IE工业工程团队的支撑，你企业的精益已经宣布死亡。

只有将精益结合IE、互联网+、大数据、新零售、新制造、新金融、新技术、新能源、未来工厂、未来世界、未来政策才能往正确方向推行精益管理，否则你的企业将会被一个个自动化孤岛、信息孤岛所占用，你的资金将会被这些无形的、片面的智能化所浪费，你的企业在市场上也将丧失竞争力。

高速发展时代的到来，中小型企业将举步维艰，现在不是追求片面的机器代人、不是追求片面的质量、不是追求片面的降本增效；而是培养精益人才、IE工业工程师、完善生产价值链、产品价值链、供应链，收集未来工厂的资料和数据，等所有的资料信息收集完善、打造全流通后，再建造一个智能工厂。

企业只有是未来工厂（智能制造）你的企业才不会在未来丧失竞争力，所以调整战略方针，正确使用精益管理和培养IE团队，才能在未来矗立不倒；如果片面的追求智能制造、降本增效，当你的企业形成一个个信息孤岛时，再想全部串联起来，将会花费更多金钱。

大型企业在实现智能制造的同时，需要加大研发力度，只有掌握未来的新技术，才能形成核心竞争力。我们今天进一步一点点，没有别人进步快，我们就是落后，落后就会被高速发展时代淘汰。

来源：精益生产促进中心益友来稿 作者：赵飞侠  精益管理咨询整理发布。