大家有没有想过，这样的标语和供应商车间里经常出现的警示语：危险！请不要将手伸入机器工作区域；落地品必须放入红箱子里面；产品100%检，每次只能拿一个产品并按照规定的目视顺序进行检查等等是一样的无效呢？

当你前往供应商现场进行突击检查的时候，你发现工人随意将身体的某一部分伸入到设备工作区域；满地都是落地品，工人拿起来随手扔进完了品周转箱内；全检工位的工人手里面拿着一串儿产品进行所谓的线末百检，大有古人讲一目十行的神功。

你说我们不文明，你说我们工人喜欢耍小聪明，你说工人素养差。。。其实都不是！

我想说的是操作工永远是对的！

记得我们的一位领导说过：去一家新供应商审核，先去看洗手间。你可以去洗手间洗把脸，洗去一脸的倦容准备精神饱满地工作，同时也看看他们的厕所文化。其实厕所文化最能反映供应商的产线状态。

如果供应商卫生间里面装有红外线自动冲水和洗手设备，那么他们的产线也一样会出现很多这样的自动监控和操作设备。

如果供应商卫生间里面都是需要人手动开关的冲水和洗手设备，那么他们产线也几乎都是依赖人员主动性去保证质量的操作。

如果供应商卫生间里面冲洗装置水流小或有持久损坏失修的现象，那么他们产线上设备和模具的维护保养也一定稀里糊涂。

那么上趟卫生间回来，你基本心理就有数了，你应该把你的工作重点放在哪里？不要在乎他的销售额是多少，小小的厕所文化已经暴露了其质量层次，销售额再多，利润也未见的有多少！

很多供应商出现质量事故，最终的8D报告里面告知客户的永久措施是培训员工严格执行作业指导书。这样的措施立刻枪毙，告诉他们措施无效，重新思考！因为你在工艺过程中不能主动地去规避工人犯错误，或者防止工人主动犯错误，那么这样的工艺设计是失效的，但是工人没有错！

去过一年里，我负责的供应商发生过多起操作工将调试件和半成品混入合格件中流入主机厂，质量经理过来汇报，都是各种抱怨，我们操作工素质太差，违反不合格品控制程序。为什么我们有漏洞让这些不合适品流出？为什么操作工能自己动手调试零件？为什么没有专门的调试区域？为什么半成品也能通过终检？我不禁想问：这么多环节这么多车间管理人员都没有守住不合适品，又何必强求操作工能守住？

很多工艺例如注塑，铝压铸等，我们要求供应商将设备的控制面板锁定，工艺参数专人管理，工人无法更改！这里就是在从根本上遏制一个问题：操作工永远是对的！

我们要求工人按照我们既定的工艺参数生产，单品生产周期是30秒，夜班管理层疏忽，工人私自改单品生产周期为25秒，结果一个夜班的生产量，他提前3个小时完成了，然后找地方睡觉去了；当产品出了问题，供应商说夜班操作员工没有按照工艺要求生产，私自更改参数。那么我们就要质问管理层，为什么你的设备参数是开放的，可以由工人随意改动的？

工人这么做没有错，因为夜班的疲惫与困顿，谁不想早点完成产量，找个地儿睡一会儿呢？当困倦来袭，谁能扛的住？所以操作工是对的。错在管理层没有管理控制面板，没有锁定，而留给工人投机取巧的机会，因此管理层错了！

我们对某家高关注供应商近几年的问题进行分类统计，如下图。其中错漏装、磕碰伤和加工不到位占比达67%，而这些问题都应该是在产品和工艺设计规划时要考虑解决的。还有剩下的调试件管理、清洁度管理，也应该是管理层问题，和操作工有关系吗？

作为SQE在供应商审核或者问题根本措施验证的时候，我们更需要去确认的是供应商有没有主动规避和防止工人犯错误，这是很重要的出发点。我们的工艺设计者不单单要考虑如何生产出产品，更重要的是在人机料法环这5个因素的错误规避上下功夫，尤其是如何防止人主动去犯错误。但凡不能做到这一点的，工艺设计都属于有设计缺陷。

各位质量经理、制造经理、车间主任、工艺经理，你们可以亲自上手去做做，如果你是操作工，你会怎么偷懒耍滑？如果你有伎可施，那么你们的过程就不是完美的，是存在质量风险的。你会不会觉得工装都是很好用的，工艺都是很方便操作的？

研发人员更需要做的是研发适宜生产的产品，工艺人员更需要做的是研发防呆防错的过程，两者的完美结合便是一款优秀的产品。

每次新项目TR评审和定点后的启动会，我都让供应商提交设计制造可行性评估，很多人不理解，简单几个字忽悠我：经评估，能满足要求。你是猴子派来搞笑的吗？

拿一个例子来说明计制造可行性评估的重要性。

一个水管的原先设计是胶管挤出，再装配一个闷头，需要涂胶水。操作工可能会漏涂胶水、多涂胶水、装错了闷头的方向和位置，甚至于忘记装闷头。这个制造可行性是很差的。

通过设计改进，一体式闷头在模具上就做出来，使用模压工艺，还用担心装错了闷头的方向和位置吗？还节省了胶水钱、节省了装配工时。