工作开始前： 

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；

2、按规定润滑各部位； 

3、检查各手柄位置；

4、空车试运转。 

工作过程中：

1、严格遵守操作规程；

2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

工作结束后： 

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净机床各部位； 

3、部件归位。

周末：

1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

日常保养内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行，检验职员检查。

工作开始前：

第一、检查交接班记事本；

第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；

第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作过程中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；

B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作结束后：

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑、杂物；

C、当真填写设备交接班记实。

1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；

2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；

3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；

4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。

①工作开始前：

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。 

②工作过程中：

主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 

③工作结束后：

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；

2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；

3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；

4、经常检查拉链器的松紧；

5、定期检查砂轮传动带的松紧；

6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　

2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感； 

3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；

4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜； 

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度； 

6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；

7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平； 

8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；

9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；

2、严格遵守冲床的安全操作要求；

3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；

4、在安装模具时，应切断电源；

5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；

6、清理工作场地。

工作开始前：

①对重要部位进行检查；

②擦净外露导轨面并按规定润滑各部；

③空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

工作结束后：

①做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

②擦拭机床；

③清洁工、夹、量具；

④各部归位。

工作开始前：

1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；

2、按规定润滑各部位油量符合要求；

3、检查各手柄灵活可靠；

4、空车试运转。

工作结束后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件归位。

1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；

8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。

1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；

2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；

3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

1、检查安全阀是否正常；

2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；

3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；

4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；

6、每班至少给储气罐排水2次；

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；

8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；

9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

日常维护：（每次操作之后） 

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉； 

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管； 

5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

1、设备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

1、设备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象；

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；

2、焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；

3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；

6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；

7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°； 

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象；

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm； 

4、检查焊机机壳接地牢靠； 

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范；

6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好； 

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常； 

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

1、喷枪夹具支杆是否松动；

2、小转盘及夹具的磨损情况；

3、喷枪的磨损情况；

4、砂管和气管的磨损情况；

5、回砂管和除尘管的磨损使用情况；

6、滤筒是否需要更换；

7、油水过滤器是否需要更换；

8、调压阀和压力表工作是否正常；

9、照明灯具的使用情况；

10、各轴承和摇摆机构的使用情况；

11、机体上部分离器的磨损情况；

12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况；

13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚；

14、机体内部防护层的磨损情况。TPM咨询整理发布。