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第764期【精益咨询】六西格玛与精益生产的异同点 发布时间：2017-01-10        浏览： 次
 
精益咨询导读：六西格玛（sixsigma）和精益生产（Lean）是现代企业质量管理中较为先进的理论技术，本文将详细阐述两者的异同点。
 
1
 
直接目标
 
 
 
六西格玛：
（1）消除异因，提高质量；
（2）优化流程，增加价值。
 
 
 
精益生产：
（1）消除一切浪费，降低成本；
（2）缩短流程周期，增强响应能力。
 
2
 
工具方法
 
 
 
六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。
 
 
 
精益生产： 5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
 
3
 
特点
 
 
 
六西格玛：
（1）工具精良，功能强大；
（2）注重系统性，规范化；
（3）强调开源。
 
 
 
精益生产：
（1）工具软性、但很有效；
（2）注重柔性、灵活性，迅速；
（3）强调节流
 
4
 
工作方式
 
 
 
六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合。
 
 
 
精益生产：自上而下推动，线外控制。
 
5
 
主要效果
 
 
 
六西格玛：
（1）减少变异，统一产出；
（2）消除缺陷，改进质量；
（3）增加顾客价值，提高利润；
（4）顾客满意与忠诚。
 
 
 
精益生产：
（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）；
（2）优化流程，缩短交货期；
（3）提高生产率；
（4）降低成本，改善资本投入。
 
6
 
长处
 
 
 
六西格玛：
（1）应用大量统计工具，精确界定问题；
（2）流程彻底改进和设计；
（3）追求完美和精益求精（持续改进）。
 
 
 
精益生产：
（1）持续的全面创新和变革；
（2）强调连续流动和拉动；
（3）与相关利益体全面合作关系；
（4）整体优化，追求尽善尽美；
（5）见效快。
 
7
 
不足
 
 
 
六西格玛：
（1）无法提高流程周转速度；
（2）不鼓励创新和变革。
 
 
 
精益生产：
（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析；
（2）对波动处理不力，难以“精益”；
（3）疏于人才培训和系统方法整合；
（4）急功近利，出现“非精益化”反弹。
 
 
共同点
 
 
 
（1）关注顾客满意，顾客驱动；
（2）关注财务成果；
（3）注重持续的系统整体改进；
（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）；
（5）全员参与，团队相互合作与协调；
（6）管理层的大力支持与参与；
（7）注重人、系统和技术集成。
 
打个比方，自来水公司是一个企业，你是客户，你希望是在任何你需要的时候都是得到高品质的自来水（当然与价格匹配，目前好像只有1种），精益是革时间的命，聚焦于消除流程中的浪费，但通常不会触及流程的本质属性；而六西格玛是革变异的命，聚焦于消除流程中的变异，通常都是要触及流程的本质y=f(x)。但通常我们对TPM比较忽略，而TPM是更为重要的基础，是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案，设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话，名字不重要，重要的是这个系统都够：
 
1.系统的识别公司的损失，浪费或是改进的机会，并能够和公司的愿景，目标，KPI建立紧密的联系，不是为了改善而改善，聚焦关键的少数。
 
2.逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来，做到能够识别损失，根除损失，预防损失的良性循环，员工改善能力的提升，是有用的多数。
 
3. 每个改善的目标应能够转化为财务收益，并且是非常有挑战性的（比如50%的缺陷减少）。任何企业可能都在改善，所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。