目前，已有6条“灵动系列—高速线”在安踏鞋业第三事业部六厂投产，记者在生产现场看到，每条高速线所需员工30人，日产鞋子2500—3000双。同样的产量，传统流水线需要员工50人。“提高了效率，节省了人力，高速线的‘战斗值’是传统流水线无可比拟的。”安踏鞋业第三事业部厂长邓华平说。

    值得一提的是，“灵动系列—高速线”长度从传统流水线的64.8米缩短至39.8米，大大节省了空间。且高速线采用旋转式多工位无缝衔接，易拆易装，“倘若厂房内部布局调整，高速线大约4个小时就可拆装完毕，而传统流水线一旦投入使用，便很难再移动其位置。”邓华平介绍。

    除了上述优势，“灵动系列—高速线”还具有智能感应门窗设计、楦头回流式设备等特点，每一个细节都是基于“提高工作效率，降低工作强度”而设计的。

    事实上，今年8月份，安踏鞋业第三事业部首个研发成果新一代智能MINI流水线已经正式开线，投产几个月来，成效显著。“产品品质更稳定、工人作业效率更高、耗电量更少。”邓华平告诉记者。最让工人们高兴的是，工资还提升了不少，“这几个月来的平均工资从以前的3000多涨到现在的5000多，工作还更轻松了。”工人吴福龙乐滋滋地说道。

    据悉，安踏内部制鞋工厂已有2条新一代智能MINI流水线投产，年底将增加至4条，而安踏安徽供应商工厂也有多条新一代智能MINI流水线投产。目前，二代MINI线正在研发中。

    记者了解到，2015年初，在安踏董事局副主席丁世家的支持下，安踏鞋业第三事业部设立了鞋机实验室，组建了一支由2名高级工程师和4名工程师助理组成的研发团队，其目的是将安踏制鞋设备从外部采购逐步转向内部自主研发更适合安踏产品特性的制鞋设备。新一代智能MINI流水线和“灵动系列—高速线”的相继投产，大大提高了安踏的智能制造水平。

    “为了开发出更加切合安踏产品的流水线，每次研发方案一出来，上至集团老总，下至一线工人，都对方案提出了宝贵建议，研发团队会根据他们的建议反复调整，直到方案最佳。”安踏鞋业第三事业部副总监朱双虹告诉记者。

    朱双虹表示，在往千亿征程迈进的过程中，安踏始终以“做好每一双鞋子，每一件衣服”为宗旨，而自主研发的智能化流水线和自动化鞋机，将助力集团为消费者提供高品质、高科技含量的产品。