纸厂考核数据多年不变，效率一直没有提升

河南某纸厂，车间有一条国产3200高瓦纸生产线，年产值在9000万左右，纸机平均车速280米/分，车间一线员工26人，每月工作28天，平均每天工作12小时，员工收入平均在4300元。公司也有一套绩效考核，公司是按照产量+绩效考核工资为结算，运用了几年，这些数据一直没有改变，纸厂的效率一直没有提升。

老板取经归来，发现纸厂绩效考核存在6大漏洞

纸厂老板在外接受培训后，发现自己纸厂的绩效考核有很多不合理的地方，回厂里后和公司管理层进行了探讨，发现了以下6个问题：

1、 绩效考核数据没有相关人员进行监督核实，上交报表时间随意且没有明确报表负责人，数据出来后也没有进行数据核实。

2、 绩效考核效率数据不合理也不规范，生产效率的统计出现把停机时间进行减除等现象。

3、 绩效考核生产损耗没有把多做的和废品率纳入等。

4、 绩效考核没有把能源耗用，如淀粉，蒸汽纳入。

5、 绩效考核没有把5S等纳入。

6、 生产计件数据也没有进行核实等。

三步改善公司的绩效考核方案

纸企经过探讨后，就开始分步骤进行改善公司的绩效考核方案：

第一步：把报表数据及时上交，必须正确！

首先提高管理层绩效考核奖金值，规定各部门负责人对自己的报表负责填写和提交，并严格规定报表上交时间和内容，如报表上交晚于第二日中午12：00相应责任主管扣除100元，如报表内容不正确，在规定的时间没有进行修改补正扣款100元，扣款额限绩效考核奖金，不涉及计件工资和基本工资。

刚开始做的时候纸厂里很多人都被扣过款，觉得做这些文字数据没什么意思，但是厂里高层每日看到企业生产数据，特别有感触，经过纸厂坚持 6个月后，这些报表工作已经成为大家日常的工作，已经不存在什么扣款现象。

第二步：对数据进行分析

由于报表每日都及时上交上来，公司的生产情况一目了然，公司高层每日可以从报表看出，工厂每日运营的情况。如：废纸库存量，生产数据，送货数据，业务回款数据，品质报表数据。

从数据中很快能找出问题进行及时解决，如：老板在查阅近段生产报表中，车间停机次数20次，就派人去了解原因，由于生产断纸问题导致停机12次，断纸原因为新更换的车速转数控制系统不稳定，生产负责人找到品质和采购进行协调，找供货厂家来工厂进行协调，供货商查到原因后经过沟通愿意重新整体更换系统。车间员工表示，以往这种事情反应到管理层，很多次都没有得到解决，这次处理的事情很迅速，员工觉得心情愉悦多了。

第三步：指定合理的生产绩效数据

以往公司数据都是按照管理层想法制定的，很多不合理，这次的绩效考核数据是按照6个月的数据进行计算出来的，如纸机平均生产车速，如：1月275米//分 、2月270米/分、3月份285/分、4月份295米/分、5月290米/分、6月份300米/分，公司制定合格值290-300米/分，305-315米/分奖金按合格值的1.2倍计算，320-330米/分奖金按合格值的1.5倍计算，（纸机设计车速为350米/分）这样员工很清楚，做的越快奖金越多，做的越好奖金更多。

生产效率提高了40%，工厂产值做到1.1亿元

一年后，公司的平均车速一直都在330米/分以上，和原先的280米/分，大幅提升40%的生产效率，同时纸板损耗也下降了，能源生产损耗也降低，经过努力当年工厂产值做到1.1亿元，工作时间也有原来28天降低到26天！

日平均工作时间也由12小时降低到11小时，员工数量也减少了2人，员工收入平均5000元，公司员工工作气氛和以往大幅度的改观，员工能主动进行工作，管理层也积极地帮助员工解决生产中存在的问题。