作者：皮媛婷

1997-2017，公司走过了20年的发展历程，为进一步提高公司效率，对人员和设备提出更多的要求，公司大力倡导导入TPM这一全新的管理模式， 6月2号下午，公司迎来了期盼已久的TPM第一期导入培训，公司厂长马中德、副厂长高元、董亮及生产部、制造部各个车间负责人约70人参与了培训，培训在广州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师宋传承宋老师对辽宁工厂第一期推行TPM的精彩分享中拉开序幕！

6月5日，护理中国公司2017年TPM第一期导入培训第一场转训在食堂二楼培训室顺利举行，厂长马中德、副厂长高元、董亮及各部门经理，生产部、制造部及后勤服务部门全体中层共计66人参加了此次培训。

本次TPM导入培训由公司厂长马中德担任讲师，主要围绕TPM发展史与生产维修模式、为什么要推行TPM、改变思想力推TPM、TPM架构设置及人员安排、TPM工作计划等五个方面进行宣贯。在讲到“TPM发展史与生产维修模式”时，马厂谈到：设备管理模式由最初的“事后维修”发展为现在的“维修预防”模式，对我们企业的生产管理提出了新的要求和挑战。但真正的难点还在于我们如何将设备管理的思维由“坏了才修”转变为努力“在开始就将设备设计成无维修”的模式。只有观念意识转变了，才能真正将这种意识落实到日常工作中去。

护理中国公司历经20年的发展壮大，已逐渐成长为生产规模大、产品种类多的同行业领导品牌，市场地位不容小觑。但随着智能工厂时代的到来，我们更应牢牢把握住时代发展的趋势，搭建规范、整洁的生产现场，减少企业资源的浪费，争取实现：设备故障为“0”、不良品为“0”、安全事故为“0”、浪费为“0”的目标，营造“绿色工厂”的生产环境。在阐述“为什么要推行TPM”时，讲师抛出了“设备的一生，跟人的一生一样！”的创新性观点，即设备使用周期分为婴幼期（磨合磨损期）、青壮年期（缓慢磨损期）及老年期（快速磨损期）三个阶段，通过全面推行、全员参与TPM，能够有效实现“设备全寿命周期标准化管理”。讲师提出的“只有我们设备管理人员对设备好，设备才会对我们更好！”的理念也赢得大家的一致认同。

随后，马厂向现场学员展示了未来TPM的工作计划和各责任部门的组织架构。TPM第一期项目由公司厂长马中德、副厂长高元、董亮担任总指挥，生产部专员贾曼担任推进专员，人力资源及行政部经理熊玉芳、培训高级主管李雪、行政主管丁晓艳、宣传专员张佩共同协助推进TPM项目实施。在各专家小组的严谨规划中，TPM第一期预计历时8个月，将于2018年1月结束。为了更好地达到预期效果，项目实施小组还明确了每个阶段需要达成的任务目标，以此激励大家积极参与项目实施计划。

培训最后，马厂对“打破制造方法的固有观念，我们可以零故障零缺陷！”、“不要期望完美，50分就值得勇敢去尝试！”、“改进无止境！”等“TPM改善10项基本精神”进行了深入解读，相信在专家小组的指引下，我们定能一步一个脚印地实现每个阶段的小目标，最终实现绿色工厂“四个0”的大目标。

全面推行TPM，期待你我共同参与！

来源：维达护理用品（中国）有限公司 人力资源及行政部 皮媛婷