目前，公司已制定完善相应管理办法和提升材料利用率实施方案，对原材料严格控制、对套裁下料进行控制。该制度实行一段时间以来，已优化矩型借边程序23项，可提高材料利用率6％以上，对板厚20mm、16mm、12mm的数控程序重新进行了编制，实现节约板材8％以上。

该公司在抓精益生产、提升材料利率上，主要有以下几个特点：

一是以工艺改进为突破口。公司材料利用率提升组广泛征求生产车间、生产班组的合理化建议，对下料排版工艺进行全面设计和验证。工艺人员牵头对零件下料毛坯尺寸的工艺加工余量进行重新设计优化，按着板材的规格、材质进行分类汇总，对不同零件的外形尺寸进行套裁和混排模拟设计，对可能影响材料利用率的板材规格进行定尺标准化管理。

二是从技术上优化。结构成型车间优化四台数控切割机程序，技术人员与操作人员对板材生产项目的数控程序逐一进行排查，利用FASTNEST进行排料、套裁，同时对矩形材料以及一些能采用借边的方法进行数控切割的零件首先进行更改程序，优化切割位置和切割顺序，和切割工艺参数，减少空行程距离，降低切割时间、降低割嘴的消耗，提高工时利用率、提高材料利用率。

三是做好推土机产品以外的产品（工装、工具、装具等）材料的领用计划管理，尽可能应用工艺余料。

四是制定严格的考核管理办法。公司《原材料使用管理办法》，对计划外所用原材料严格控制，对套材下料进行管理。班组认真落实原材料下料排版工艺，不得随意更改。设置边角余料集中存放区域、盛具，严格区分废料盛具。严禁将大于50mm*100mm的板料或50mm以上的棒料或型材放入废料盛具。边角余料合理利用。车间出台相应激励办法鼓励班组进行再利用。

该公司提升材料利用率工作已取得初步成效，无论是技术人员还是操作工人都能积极主动想办法，对各种机型的材料利用率进行核定提升、管理使用。公司也将按照生产预算形成的直接效益，对相关人员给予奖励。