核心提示
一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范,即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);二是结合每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并通报全公司,责成责任单位负责人定期改正。
16s管理整理方面
a、主要表现:
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一,物品摆放不整齐。
b、检查中常见问题:
虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照"6s"的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;
个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出,而偏偏就找出的缺点,太不公平了;
26s管理整顿方面
a主要表现:
货架上的物品没有"物资收发登记卡",管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
b、检查中常见问题:
刚开始放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要心中有数就行了;
为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱;
货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。
36s管理清扫方面
a、主要表现:
物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。
b、检查中常见问题:
只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;
认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;
清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫。
46s管理清洁方面
a、主要表现:
突击打扫很卖力,清洁维持难长久。
b、检查中常见问题:
出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的"一阵风";
简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
56s管理安全方面
a、主要表现:
安全意识淡薄,防范措施疏忽。
b、检查中常见问题:
认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;
认为物品的安全自己无能为力;
66s管理修养方面
a、主要表现:
工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。
b、检查常见问题:
只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;
认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。
针对上述不良症状,的对策简单地说。
一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4s"中制订工作规范,即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);
二是结合每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并通报全公司,责成责任单位负责人定期改正。