企业的命脉—订单

任何企业都需要客户的订单才能够生存和发展。顺利完成客户的订单,才能保证客户持续下单。要实现订单的顺利完成,生产不缺料,就需要制定合理并且可行的各级生产计划,其中包括销售,组装,注塑部门,各车间生产计划等。
 

计划做得好,生产没烦恼

一个合理的生产计划,包括合理销售,组装和部门车间生产计划,影响因素很多。生产计划合理性的评估标准就是能够保证所制定生产计划能够在完成客户订单的基础上顺利执行,能够在企业规定的固定期限内很少或者不更改所制定的生产计划。但是,绝大多数情况下的生产计划并非如此。
 

生产计划不好做,部门车间计划更难做

很多企业计划人员感叹:生产计划不好做,于是MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)就诞生了。可惜的是:MRP解决的只是不考虑任何产能约束的组装计划的问题。MRP所生成的组装计划下达到注塑部门车间后在很多情况下,由于模具和设备等诸多因素的约束而无法得到有效地执行。于是乎,部门车间计划员一声长叹:部门车间计划更难做。
 

各级计划的相互联系

一般情况下,生产计划可以分为销售计划,组装计划,部门计划,车间计划四个等级。拥有自己品牌的企业可能四个等级的生产计划都存在,也有些企业只有部分生产计划,OEM企业可能只有车间计划一个等级的生产计划。

按照排产时是否受限制,又可以将生产计划分为无限排产和有限排产,销售和组装计划属于无限排产,部门和车间属于有限排产。 组装计划是部门和车间计划的基础,部门和车间将组装计划分解成零部件(注塑件)的生产计划,并且选定生产设备和模具。反过来,部门计划又限制和影响组装计划,组装计划的制定和更改需要参考部门生产计划。

不合理的生产计划给企业带来什么

合理的生产计划就是要部门车间做正确的事,而不合理的生产计划往往是要车间正确地做不正确的事,无异于南辕北辙。生产效率低下的原因不是上模速度不够快,不是加料员偷懒,不是技术员调机水平不行,不是机械手不够自动化,也不是注塑机不是全电动伺服机,而是源头就出问题了。不合理的生产计划,给企业带来的直接结果就是冗余的产品更换,导致上模,加料以至于整个车间工作量加大,生产紊乱。

车间计划考虑因素

注塑车间的生产是由出货订单驱动的，组装计划下达到注塑车间，注塑车间如何分解到注塑件的生产，主要需要考虑以下因素：

1 模具

² 模具的适宜性，如适用机台、大小、计量等，如何选择适宜机台；

² 模具的准确性，模具的位置和状态以及其他重要信息是否准确；

² 模具的重复性，模具是否有备模，备模与原模差异如何；

² 模具的重用性，模具换商标或动静模，又可以生产其他产品；

² 模具的多产品性，同一副模具生产几个产品而且每个产品的型腔数很可能不同；

² 模具的可用性，模具是否发外，已安排试模，正在修模或已经有其他生产任务等；

² 模具的充分性，模具产能是否能到达需求（有没有必要开备模）；

² 模具的忍耐性，模具已到达或超过寿命，经常发生异常影响生产（要不要开新模）。

2.设备

² 机台的适宜性，机台是否适合产品的生产，模具的安装，资源的浪费；

² 机台的特殊性，是否考虑使用有机械手的机台生产；

² 机台的可用性，机台以及其配套辅助设备是否发生异常或已经有其他生产任务等；

² 机台的使用平衡性，平衡各个注塑车间的生产任务；

² 机台的独占性，某些产品是否只有在特定机台才能生产；

² 机台的历史性，机台是否已经生产过某些产品（成型工艺现成，可以节省调机时间）；

² 机台的充分性，随着产品种类增加某些吨位的机台是否充足。

3.库存

² 该产品现有库存；

² 选定成品的需求量；

² 产品的预计出库，入库数量；

² 其他共用该产品的成品的需求量；

² 自主选择ERP 系统中仓库名称；

² 该产品下一步工序的库存，如热处理、水煮、半成品、喷涂、印刷等；

² 与该产品共模的产品相同的库存信息，是否按需求量最大的产品生产；

² 与该产品共模的产品，每模的生产数量不一样。

4 时间

² 生产期间是否有节假日，车间换班等情况；

² 排产当日还有哪些任务仍未完成，何时完成；

² 排产完成之后，在排程期间有缺料情况，如何处理（调整组装计划、发外等）；

5 其他

² 无物料编码的产品如何排产；

² 试模试料任务怎么和正常生产订单同时进行排产；

² 产品使用的材料；

² 排产人员离职，过渡期生产紊乱。

排产结束后，在执行过程将会出现情况：

1) 如何将排产任务及时全面的传达到车间；

2) 如何插单并且快速传达任务；

3) 生产订单的删除和修改如何及时全面的传达到车间；

4) 如何启动一个订单；

5) 如何结束一个订单；

6) 如何了解一个订单的进度；

7) 如何了解订单的信息，入库信息，上模信息，加料信息，完工信息；

8) 如何了解所有订单的信息，包括未启动，正加工，已完工的信息等。

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车间计划与车间其他管理

图2 车间计划与其他管理的联系

要做好计划必须保证车间计划连续性

要车间生产顺利进行就必须保证生产订单的连续执行

1 传统的生产模式

传统的生产模式，计划的整个过程都是通过人工去管控，无法保证计划的连续性。

2 只有“制定计划”信息化工具的生产模式

该生产模式下，计划的制定和结束有软件进行，无法监控排产任务的实施，而且制定的方法不科学。

3 只有MES（ManufacturingExecution System生产执行系统）的生产模式

MES只负责计划的实施（派工）和计划的结束，不管计划的质量。

4 WRP（Workshop ResourcePlanning车间资源策划系统）的生产模式

WRP系统从计划的制定到新计划的制定形成闭环，保证订单生产的连续性。