前言：生产计划是服装订单生产过程中重要一环，直接制约了货期及企业长期利润，文章分析了服装企业对生产计划进行控制的原因及计划编制原则，提出了企业滚动式生产计划编制方法，并对如何应对年度生产不均衡问题提出相应几种策略，为企业如何做到合理有效的生产计划提供了方法。

随着生活水平的不断提高，人们对时尚的追求也越来越高，消费者不再仅仅满足于大众化的服装，而开始追求个性化的选择。在这种市场环境下，服装的生命周期越来越短，这就与较长的服装生产周期产生了矛盾。生产是订单型服装企业价值的主要来源，也是使企业利润达到最大化的关键环节。面对如今更加多样化、紧迫化、随机化的订单，企业必须采用科学合理的方式和手段对服装企业生产计划进行控制，以提高企业的经济效益。

一、订单型服装企业实施生产计划控制的原因

生产计划在实施的过程中，由于以下几个方面的原因，往往造成实施情况与计划要求偏离。

1.加工时间估计不准确

由于服装产品的多变性，因而，企业在实际生产过程中许多的生产任务都是第一次碰到。对于这种新的生产订单，很难对每道工序的加工时间做出准确的估计。加工时间的不准确，会使生产计划的不准确，造成实际生产与原计划偏离。

2.随机及不确定性因素的影响

即使加工时间是较为准确的，但是在实际的生产过程中也会碰到许多的随机以及不确定性的因素，如设备故障、质量问题、加急订单，甚至员工的生产态度都会影响的实际的加工过程，造成与计划的不一致。

3.企业生产环境的动态变化性

尽管企业制定了一个准确的生产计划，对各个订单做出了准确的安排，但企业在生产过程中又来了一个对企业更有价值的订单，或者在关键时刻关键岗位职工跳槽，或原材料不能按时到达等等，这些都会使得实际生产难以按计划进行。

当实际情况与计划发生偏离，就要采取措施，要么使实际进度符合计划要求，要么修改计划使之适应新的情况，这就是生产计划控制问题。

二、服装企业生产计划编制的基本原则

任何生产型服装企业，如果想要在满足市场或顾客需求的同时，又能有效地利用企业的人力、物力、财力等资源，提高生产效率，增加企业利润，其生产计划编制都应满足以下几个方面的基本原则：

1. 符合客观实际的原则

生产计划的制定必须符合企业的客观实际状况，如企业实际生产能力，原材料供应情况、资金状况等等。

2. 符合企业的长期计划原则

生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，因此，生产计划的制定不可脱离企业的总体计划，它是企业的总体指导思想。

3. 交货期原则

生产计划的制定必须符合交货期原则。如果企业不能按时交货，企业会失去信誉、客户和市场，因此在制定计划时必须充分考虑各环节所需要的时间，以确保能按时交货。

4. 作业量平衡原则

作业量平衡是指相同生产能力的工序工作量分配相同，以及同一阶段各部门的工作量相同。符合作业量平衡原则是为了使企业各生产环节的生产进度均匀，负荷平衡，保证企业生产的稳定性。

5. 轻重原则

轻重原则是指各计划之间以及计划内容本身应有轻重点。对企业来说，在客户上，有大、小客户之分，因而针对的订单有轻重之分，也就是订单的权重不同。

6. 同一性原则

生产计划制定后按各级部门下达，这就要求各级计划间要在内容上严格保持一致，不得有相互矛盾或抵触的情况发生。 

三、滚动式生产计划编制方法

对于大部分的服装企业，特别是生产类型较为固定的服装企业而言，在生产过程中由于市场对企业产品需求量的不同，无可避免的会出现生产的淡季与旺季，也就是生产的不平衡。这种面临生产不平衡的企业，生产计划特别是年度生产计划的制定，就需要有一定的灵活性，可以采用滚动式生产计划原则。

滚动式生产计划，整个计划期被分为几个时间段，一般按照生产的淡季与旺季分为几个时间段。在编制时，将第一个时间段内的计划作为执行计划，是需要具体执行的，而后几个时间段的计划是预计计划。由于在编制第一个时间段计划时，企业人力、物力都比较清楚，且下个时间段的服装订单基本已经接到，所以，执行计划应严格按照下一阶段的要求，具体制定。而企业下几阶段变数较大，企业在无法准确预知下阶段内、外部变化的情况下，预期计划就需要比较粗略，需要具有一定的容错能力。每经历一个具体的计划执行时间段，需要对此计划执行的情况进行分析，并综合考虑当前企业生产状况及市场条件，对下一个预计计划做出具体的调整修改，这样，原预计计划又变成了具体的执行计划。

以一家生产西服为主的服装企业为例，一般夏季和冬季是西服生产的旺季，春季和秋季是生产的淡季，因而，企业在每年年初制定年度生产计划时，就需要将一年分成四个时间段来计划。大体而言，在第一个调度时间段内，生产处于淡季，企业此时需要做的首先是合理调度好淡季的生产订单，合理安排好企业剩余劳动力用途，以免因生产淡季无生产任务而造成员工大批辞职。同时，企业需要在生产淡季对机器设备进行维护扩充，对上一年度遇到的新的工艺、新的款式做好充分的备份整理工作。而企业在第一个调度时间内，对于后三个阶段的计划，就需要粗略一些，主要是依据往年数据，做好下几阶段的接单工作。当第一阶段结束，生产计划人员要第一时间对第一阶段工作进行统计，并结合原来制定的下阶段的生产计划，对到来的第二阶段生产做出详细的计划

采用滚动式的生产计划有以下几个方面的优点：

1. 提高了计划的流动性。生产计划逐层次流动，根据前一阶段已完成情况及下一阶段已知情况，自然形成新一阶段的计划。

2. 使生产计划的准确性及应变性都得到了保证。对于执行计划而言，由于制定时接近于具体开始生产的时间段，此时企业内外部的条件基本确定，不会发生很大改变，因而，计划是较为准确的。预期计划会根据当前形式做出相应调整，体现出了生产计划的应变性，当相应调整之后，又可以保证其准确性。采用滚动式的计划方法，不会造成因计划时对长远时间情况无法准确预计，而出现实际与计划出现严重偏离的情况。

四、应对年度生产不平衡的策略

通过滚动式的生产计划，虽然可以有效避免因无法准确预测的生产不平衡问题导致年度生产计划与实际生产的偏离，但并不是万能的。由于订单型服装企业的订单多来自于外部客户，并非企业自己随意控制，所以，即使有再完善的滚动生产计划，企业也需要应对因不同阶段生产不平衡带来的企业生产状况变动。企业对于年度的生产不平衡，需要采取一定的策略，来尽可能抵消因不平衡给企业带来的人力物力上的改变及损失。

企业可以通过以下三个方面的策略来解决生产不平衡的弊端：

1. 改变企业库存水平

企业所接收到的订单，除了来自于外部客户不可预计的多品种小批量订单以外，还有一些老客户每年都会下单的经典款以及企业自身品牌带给企业生产部门的订单。后面两种订单都是企业可以准确了解的。因而，企业可以以这两种形式的订单，改变其库存水平，达到生产的尽可能平衡。大体来说，在生产淡季，除了生产此时接到的订单外，企业还可以通过与老客户的沟通，预先将客户每年都会生产的基本款式提前放到淡季里来生产。当外部需求不足时，通过这些提前做的订单，来提升企业库存量。在生产旺季，当需求量过大时，企业可以通过少库存水平，将提前生产好的服装出库，以满足市场的需求。这种方法，是处理订单式的服装企业一年生产不平衡的主要策略，但是，通过库存的变化来适应市场的需求，会产生库存费用，同时，如果与老客户沟通不足，往往会给企业带来巨大的损失。

2.改变生产率

改变生产率，就是企业适时调整生产率，以达到与市场需求的相互适应。当市场需求量大时，企业提高生产率，反之，降低生产率。采用这种策略，可以最大限度的减少企业库存，又能满足市场的需求。在市场需求量大时，企业可以增加生产，也可以通过增加工人数量，增加工作时间来提高产量；在市场需求量较小时，可以将工人安排到其它生产单元或对机器设备等做维护保养工作。如果订单实在过多，超出了企业的生产能力，可以采取外包，或变制造为购买的形式，间接上来提高企业的生产率。但这种策略会支付员工加班费，以及外包或购买所带来的成本增加。 

3.改变工人数量

改变工人数量，就是在市场需求量大，需要企业加大生产率时多雇佣工人，而在需求量少时裁减多余员工，但这种方法并不一定是最佳的，有时并不可行。在服装生产中，像装袖、装领等这种对技术要求高的工序，一般不会对员工采取这种策略。在淡季时，即使让熟练的员工闲着，企业为其支付最低保证工资，也不能让这些熟练的员工离职。另外，生产人员的不稳定往往会引起产品质量下降和一系列的管理问题。

这三种策略不是一成不变的，企业需要根据自身状况进行选择，或者对不同的策略进行组合使用。例如像西服生产这类对工艺要求较高，对工人熟练度要求也较高的服装企业，就不适宜改变工人的数量，而应尽可能的保证员工队伍的稳定。考虑到这类企业订单情况，可以采用改变库存率以及改变生产率相结合的方法。对于可以预先知道的今年一定生产的款式订单提前进行生产，保证库存的稳定，同时，在淡季时可以适当降低生产率，减少工作时间，在生产之余，对员工进行培训，既提高了员工的素质水平，也有利于员工队伍的稳定。在生产旺季，在生产能力可以达到的范围内，可以采用加班的形式提高劳动生产率，如果超出企业生产能力范围，就需要外部生产。

五、总结

服装生产计划制定的不准确带给企业的损失已经成为了制约企业利润相当重要的一环，本文对订单型服装企业生产控制进行了分析，提出了在企业年度生产不平衡时的滚动式生产计划编制方法，并对如何应对年度生产不平衡提出了改变库存水平、改变生产率、改变工人数量等几种策略。相比企业原有的一次性生产计划编制，应用滚动式生产计划编制方法以及相关应对策略，可以做到有效避免企业实际生产与计划相偏离的现象，最大程度上减少这类问题带来的企业损失。