摘要：现铝行业生产商在生产品种繁多、工艺复杂、交货急切的背景下，编制尽可能精细的生产计划，保持生产的畅通及连续性成为生产商的内需。本文在“产量、交单、库存”三项目标的推动下，对“熔铸→挤压→表面处理→包装入库”各工序的详细生产任务编制进行探讨，在交期与产能间取得最大平衡。

关键词：生产计划；任务编制；产量；交单；排产

1 前言

随着我国铝型材行业日益激烈的竞争，生产企业需在保证交单的同时竭尽所能的提高产量，生产计划的编制正逐步从“可行”转向“合理”，从”合理”升华至“最优”，对交期、产量、库存、成本四大要素的得失权衡对企业发展起着关键作用。

2 订单生产的基本流程

2.1 生产工艺流程：熔铸-挤压-中转-氧化-喷粉-包装-入库

在实际编制生产计划需根据后拉式生产原则：每个生产部门、工序都根据下一个工序车间的需求来完成生产制造，同时向上一个工序车间发出生产指令。

然而大型铝型材生产厂商多以工序为车间独立管理，综合权衡各车间任务量稳定平衡，需要通过以生产部为统筹部门的工序车间管理方式。

后拉式生产的实际应用是：首先要确定客户提货时间，根据客户的期望提货时间及本厂生产能力平衡确定一个产品入库时间，从入库时间计划包装、表面处理、挤压等工序的相应生产时间。但在不同表面要求的订单量多、品种繁杂的背景下，总体生产计划必须满足生产工艺要求和工序间特定逻辑关系要求，还要满足设备能力限制及物料供应限制，最终还需平衡各工序车间任务量、降低生产成本。

更实际的问题是，以工序为车间独立管理，安排生产时各工序车间以产量为首要原则各自为政，上下工序车间缺乏沟通，缺乏统一衔接，导致计划在执行过程中难以保证生产时限。以至于总体订单生产计划的编制变得任重而道远。

2.2 ERP系统的应用

通过ERP系统的引用，以生产部的统筹为首的生产任务编制，将以订单为整体目标的排产方案：根据各车间独立管理的特性将订单的整体打散，重新编制为以工序车间为单位的详细生产指令。生产部以订单交货为整体目标编制的各工序车间排产指令，确保交单；车间按该排产指令以产量、质量、成本为目标执行生产，确保效率。由于车间的具体生产内容已被排产指令单局限，产量及成本极易受生产指令的合理性而增减。因此生产部下达的排产指令单的合理及优化程度直接影响了公司的利益得失。

3 生产计划的优化编制

3.1 主生产计划

经营部下单并通过相应审核通过后，下达至生产部。生产部接收订单后，对订单进行二次审核，对符合本厂设备及工艺要求的订单正式开始编制交货计划：

3.1.1 拟定计划交货日期：

编制计划人员以订单的期盼发货日期为目标，借助ERP系统对全厂订单分类、分析、统计功能，根据主辅材料供应时间、各工序车间的现有生产任务量、设备生产能力、硬性工艺时限、订单生产难易程度等实际情况对订单拟定交货日期及交坯料日期。

全部订单拟定的交货期整合生成“主生产计划”，是后续编制各工序生产指令的主要依据。交货日期的拟定必须具有可行性，合理性，主生产计划的编制一般对各工序的生产时限不宜过紧，以便实际生产过程中兼顾效率问题小幅度前、后调整生产时间，我们称为主生产计划的保守性。

3.1.2 ERP系统下的信息共享：

主生产计划通过ERP系统的共享，各职能部门及车间根据共享的主生产计划生产时限，作出生产相应所需的主、辅助材料订购计划。

3.2 详细生产指令的编制

3.2.1 熔铸车间

熔铸排产员根据主生产计划中的交坯料日期，提前2~3天为挤压车间生产铝棒。一般而言，熔铸应为挤压车间备2-3天的用棒量，以保证挤压车间正常铝棒供应。

3.2.2 挤压车间

挤压机台排产员在ERP系统的排产界面，对所有订单、型号的交坯日期进行筛选，以主生产计划中的交坯日期为首要原则，对补报废、加急订单、超期未完坯型号、难产型号、量大型号优先原则编制挤压当天的排产指令单。一份订单通常以多个吨位机台所生产的型号组成，由于订单结构难以控制，车间的设备数量难以在短时间内增加，各吨位机台的任务量难以保持一致，所带来的弊端是订单配套排产难度增大。

如实际生产过程中，由于订单结构问题，2750吨机今日可排产10月1日交货型号，而2000吨机任务量爆满，只可以排产9月27日交货型号，如此生产的结果是一份订单坯料无法配套完成，直接导致后工序车间无法配套接收坯料生产，进而导致订单无法整单入仓发货，增加库存，增加企业资金周转难度。

此时需要模具升级弥补各机台任务量不平衡问题，在任务量超重的吨位机台，通过升级或降级至任务量较缓的吨位机台生产，通过模具技术弥补设备数量相对不平衡问题，另外，对模具的升级（如一出一模具升级至一出二、三）可以提高挤压生产效率。

3.2.3 表面处理车间

挤压坯料供应准时、配套为表面处理车间生产计划的编制提供了极大的便利。车间以当日发货订单为最高优先级，以补报废、超期订单为第二优先等级，以主生产计划中的交货日期为第三优先级原则编制车间当日生产排产指令单。同时注重散单与量大订单搭配生产、交货期接近的同色号订单集中生产以兼顾成本问题。表面处理车间的排产指令宜尽可能详细，编制指令单强调上架生产先后顺序，以保证每天的生产资源用在实际发货的订单当中。

4 结束语

主生产计划应具有保守性，即计划编制时给各工序适当拉长计划生产时限，目的是出于车间生产时兼顾产量问题对计划做出细微调整。

而实际生产过程中，计划的调整可以到纷繁复杂的地步，根本原因是企业的生产资源有限，生产计划必须利用有限的资源，在满足生产工艺要求前提下灵活、高效而合理的利用资源是非常复杂的，这就导致生产方式的不断适应企业实际需求，从具体、复杂、详细的生产计划中体现企业的有限资源是如何充分、高效地应用，也只有从这个详细生产计划的可行性与优化性上，才能体检出计划的价值。