先进先出，这个概念对仓库的人员来讲是再家常不过了，简单的讲就是先入库的批次号产品先出库。但是，简单的表面却是深藏着仓库管理的精华。可以说，先进先出就是衡量仓库管理好不好的关健标准之一。对于制造业，已经有越来越多的客户在审厂时将仓库的先进先出做为重要分值来评审。那么，仓库究竟如何管理，通过哪些有效的方式来管理先进先出呢？

形成先进先出管理的操作文件，这是先进先出管理的第一步。文件就是标准，是指引，一家规范的企业，每一个过程都必需有文件来支持，来指引。这些固定成文的东西，既是现场执行的参照，同时也是检验现场执行效果的评判。我们用文件来明确先进先出的概念，先进先出各过程职责的划分，先进先出在现场的识别方法，先进先出如何操作以及操作的各种记录。做先进先出，其实就是：我们是怎么想的，就怎么将它写出来，然后培训我们的员工，督促仓管员按文件要求去做，最后检查这么做是否达成先进先出的管理效果，用记录来应证文件规定的措施是否是有效的先进先出管控方式。

接下来当然资源提供了。做先进先出，既需要硬件资源，也需要软件资源的支撑。所谓硬件资源，首先自然是仓储空间的配置。仓储空间越大，对做先进先出是越有利的。因为做先进先出，就得讲求两个点，即A、B点，仓储空间大的公司，可以叫A库位，B库位（图一）；仓储空间小的公司，没有空间来划分A、B库位，则只能利用同一库位向通道的两面，可以叫A为出货点，B为入库点（图二）；

还有再小空间的公司，可能连A、B点都无法定义，同一库位会放置二种及以上的物料，此时，先进先出在硬件资源上就明显不足以支持顺利的执行好先进先出了，这种状况下的先进先出一般就采取现场标识，用标识的方法来明确A、B点。

    如果说硬件资源是先进先出的基础框架，那么软件资源则是先进先出强有力的内容。软件资源包括，颜色票、批次号、ERP系统管控。颜色票（可以分周票与月份票）是仓库现场最容易识别生产入库先后顺序的一种标识，而批次号则是包含生产日期等信息的产品唯一追遡标识，这两种的结合，是仓库先进先出最基础的方式了，相信绝大部分制造企业都已使用到。我这里重点介绍的是ERP系统管控先进先出的方式。ERP系统管控先进先出主要结合产品的批次号，而产品的批次号信息里是包含生产日期的，通过提取批次号信息的生产日期在软件里进行自动排序，可以显现出先进先出库存表（图三），

在出库时，先从ERP上打印出单据，因为ERP上已设置先进先出管控，打印出来的单据是自动依据库存表上生产日期先后排序的（图四），仓管员依据单据在相应库位找出符合批号的产品出库即可。

ERP系统管控，结束了之前纯人工做先进先出的方式，采用现场与软件分离双重控制，文员与仓管员互相监督，可以有效的管控先进先出，且有记录来证明及追遡。

    有了文件标准，有了软硬件资源，做好先进先出还离不开监督考核。管仓库就是管现场，做先出先出，要求管理人员要多深入现场，多检查现场物品的放置是否符合文件规定的要求，物品放置是否可以清晰的识别出A、B点，是否可以清晰的识别出A、B物料。做这个督促检查的方式可以是分层审核点检表，由班组长每日抽查，主管每周检查，经理半月检查，副总每月检查，总经理每季度检查，在各层次形成一个监督环。现在很多企业也都在做绩效考核，而先进先出应该是占仓库的绩效考核比分较重的一块，可以通过绩效考核来调节先进先出的执行效果。

    标准，培训，资源，监督，考核，这五个环节有效的管控，才可以真正有效的做好先进先出管理。