比如说，如果有工作人员问：“为什么一定要花费这么多工时呢？”对于丰田以外的企业而言，管理人员没有办法立即做出回答的话，在项目推行途中则会慢慢停止实施，最终项目则会全面停止。

但是，如果在丰田的现场的话，管理人员则会：“现阶段不管发生什么事情都必须这样做，不管花费多少工时都没关系，但是今后要慢慢开始进行改善，减少工时。”给予这样的指示。对于管理人员来讲，必须要有“为了达到一定水准不管需要多少工时数和人力都要去做”这样的意识。

下面我们以质量检测为对象，具体解释一下丰田思考方式是怎样进行质量检测的。对于汽车制造业来讲，电器系列的零件如果发生了故障，则会引起交通事故，而交通事故则与“人命”有关。为了防止这类事故的发生，丰田对每一辆都要进行质量检查。

但是，实际上一辆车一辆车的检查不仅花费大量的时间，也会花费大量的成本。所以，丰田这时则考虑有没有能不消耗工时和人力又能达到全面检查的办法。

而这种考虑方法最终成就了丰田式质量检测规则。

• 丰田式质量检测规则

---基本方针：为了不让不良品流入后工序，所以质量检查必须在当工序完成。

对应方法：

①自动设备的话，如果出现质量问题引起的异常，将会自动停止。

②人工作业工序，有质量不良、异常等现象发生的话，作业者自身进行生产线停止。

但是实际情况：机器异常发生时，设备自动停止比较困难。人工作业工序里，作业人员反复进行同一作业时，不良品依然存在。

• 鉴于以上两点问题，对产品进行全面质量检查非常必要

• 经济性的产品全数检查方式的创造

在进行这些质量检查方法时有两个前提：

1. 加工的顺序必须按照零件的摆放顺序

2. 工序间的中间品库存必须最小量

方法：

定期的进行样本检查，如果发生异常，一般会回到前工序然后进行全面检查，找出问题出现的原因，放防止再次发生。

质量检测间隔设定要点：

1. 万一不良品流出，一定要将生产线设置成容易分辨流到哪里

2. 万一不良品流出，要放置不良品破坏后工序的机器或刃具

全数抽样检查方式：

A【直行的自动搬送化生产线工序】

因为质量检查间隔而要使机器停止，开启安灯，呼叫作业人员。

B【并行的自动搬送化生产线工序】

①在传送带回合前的底部设置停止器

②根据要进行抽样检查间隔设定传送带滑道的长度

③安装阶段停止开关，质量检查的时停止传送带，点亮安灯

C【加工后的装箱】

①每个零件周转箱箱子格子上贴上号码

②然后按照周转箱格子上的号码顺序进行加工

③检查最终作业