8D分析法作为一个解决问题的工具或方法，已广泛应用于汽车制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益。本文在介绍8D分析法基本概念的基础上，引用实际案例对8D分析法的具体操作方法、步骤进行了详尽描述。

一、8D分析法的起源和概念

8D是8 Disciplines的英文缩写，又称团队导向的问题解决法、8D问题求解法，是美国福特汽车公司处理问题的一种方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供彻底解决问题的指引，是用来分析问题的根本原因并解决问题的系统方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题方法。

二、8D分析法的工作步骤

8D分析法的8条准则或称8个工作步骤，是一个固定的标准化问题解决步骤：

1D. 成立改善小组：成员来自与该问题相关领域或问题发生单位的专家或业务执行者，通常是跨功能性的，团队成员担当的责任与角色或彼此间的分工方式也需清楚说明。

2D. 描述问题：将问题尽可能量化而清楚地表达，详细说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

3D. 实施及确认暂时性的对策：若真正原因还未找到，为避免问题扩大或持续恶化，需采取临时对策，立即实施短期行动。

4D. 原因分析及验证真因：将收集到的资料进行比较分析(常采用因果分析图)，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，并予以证实。

5D. 选定及确认长期改善行动对策：针对已确认的根本原因制订永久性的改善对策，改善对策应能通过系统化的方式将真正原因加以防止，避免类似问题再发生。

6D. 改善问题并确认最终效果：改善行动措施应包括执行与完成的时程表，实施改善后的结果与成效需要验证。

7D. 预防再发生及标准化：确保问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

8D. 肯定小组贡献：若上述步骤完成后问题已改善，肯定小组及个人努力，并加以祝贺。

三、实例分析

某空调公司装配生产线噪音测试房发生了一起火灾事故，事后该公司成立火灾事故改善小组，采用8D分析法对造成事故的原因进行排查，找出真正的事故原因，制定有效的改善措施杜绝事故再次发生。以下是详细的处理过程：

1．成立改善小组

小组成员和职责表（略）。                  

2．描述问题

2009年11月30日下午13∶30，装配生产E线噪音测试房两检验员来到工作岗位，开启测试房内空调、测试仪等设备约一分钟后，发现空调室内机附近的隔音棉冒烟，两人冲出测试房。转瞬间，测试房内的电源线路、空调室内机、隔音棉等相继着火，现场员工迅速将生产线电源关闭，并用灭火器在10分钟内将火救熄。由于事故发现及时并采取了有效的抢救措施，火灾没有蔓延到测试房外的其他地方，事故现场的电气线路、一台空调室内机、隔音棉和待测试的三台空调室内机被烧毁，无人员伤亡，直接经济损失约一万元。

3．实施及确认暂时性的对策

在未查明造成事故原因前，关闭装配生产E线噪音测试房的电源，停止该工作间的使用和修缮，装配生产E线其他的设备和设施可继续运作生产，所生产产品的噪音测试工作临时移至其他空闲噪音测试房进行。

4．原因分析及验证真因

（1）采用因果分析图，按人、机、料、法、环类别分别列出导致火灾的各种可能原因，见上页图。

（2）列表对可能原因进行排查，找出最有可能的几个原因，见上表。

通过比较分析，得到六个可能造成事故的重要因素：①荧光灯具；②电气线路老化短路；③电气线路接驳方法不当；④电线质量；⑤电气线路安装方法不当；⑥空调安装方法不当。

（3）重要因素调查论证

①关于荧光灯具的调查：原荧光灯具不是防爆灯具，有安全隐患，但事故现场的荧光灯具及其周边没有着火痕迹。故判定不是起火的原因，可排除。

②关于电气线路老化短路的调查：该线路于2007年10月接驳安装，2008年9月曾经作过调整，主线路负荷较轻（10安左右），不至于老化如此快。故判定此不是起火的原因，可排除。

③关于电线材质量的调查：A.所用铜线极易折断，断口截面观察到有白点或黑点，线材杂质含量高；B.仔细检查发现线路中间有打火（电弧放电）断点，断点有电弧形成的圆头。故判定此是起火的直接原因。              

④关于电气线路接驳方法不当的调查：电线接头未进行焊接，也不采用辅助插接零件（如接线排、接线耳），极易松脱导致接触不良而造成接点打火（电弧放电），但仔细检查各接头却未见有接头松脱，胶布包裹扎实。故判定不是起火的原因，可排除。

⑤关于电气线路安装方法不当的调查：线路分支没有使用分线盒，中间接头大都采用直接开线接驳，容易松脱导致接触不良而造成接点打火（电弧放电），但仔细检查各接头却未见有接头松脱，胶布包裹扎实。故判定此不是起火的原因，可排除。

⑥关于空调安装方法不当的调查：现场发现空调室内机紧贴隔音材料安装，空调散热不良，但由于起火的最早位置不是空调室内机。故判定不是起火的原因，可排除。

通过以上的调查论证，确定电线质量差是造成这次事故的根本原因。由于电线质量差，安装使用的电线局部断裂甚至完全断裂，造成接触不良引起电弧放电，产生电火花，而电火花的温度高达3000℃以上，从而迅速点燃隔音棉。

5．选定及确认长期改善行动对策

根据上述分析，针对六大火灾重要因素确定改善行动对策：①使用符合国家标准的电线更新装配生产E线噪音测试房的电气线路；②按有关规范和标准重新布局、安装电气线路，增加分线盒；③用镀锌钢管作电线套管和使用带金属底盒的插座和开关盒，有效保护电线，杜绝电线起火；④用金属支架将空调室内机与隔音棉分开，改善空调电器散热；⑤将原普通荧光灯具更换为防爆灯具。

6．改善问题并确认最终效果

根据上述确定的改善行动对策，组织开展对装配生产E线噪音测试房的修复改善措施。该测试房修复改善、投入使用后，每日分五次定期由专人进行检查，检查内容包括总用电功率、电流和电气线路套管的温度、空调散热温度以及室内温度等。观察一个月的测试数据，所有测试数据正常稳定、无异常，确认本次事故原因分析和所采取的行动方案是正确的，进一步的确认有待日后更长时间的验证。

7． 预防再发生及标准化 

① 按照装配生产E线噪音测试房的修复改善标准，对公司内所有的其余11条生产线的噪音测试房进行改造更新，一个月内完成。

② 责任到人，对公司内所有的电气线路系统进行一次全面的排查，消除火灾、安全隐患，一个月内完成。

③ 以后凡涉及到电气安装的，操作人员必须有上岗证，操作要严格按照有关标准、规范执行；在工程项目验收时电气线路系统作为重点必查项目。

④ 每半年定期对公司内所有的电气线路系统进行一次火灾、安全检查，防患于未然。

⑤ 以上③④项内容，在公司相关程序文件上作出增改，成为公司的常规制度。

8．肯定小组贡献

一年多来，该公司没有因电气线路系统问题发生一起火灾、安全事故。在2010年年终总结表彰大会上，公司管理层肯定了改善小组的工作方法和取得的成绩，对改善小组进行了精神和物质的奖励，并指定8D分析法作为今后公司分析解决问题的基本方法。

西蒙认为，“问题是这样一种情景，个体想要做某件事，但不能马上知道对这件事所采取的一系列行动，就构成问题。”简言之，问题是个体未能直接达到目标所处的情景。

他还提出了“问题空间”的概念。问题空间包括呈现的问题的起始状态、要达到的目标状态、问题在解决过程中的各种可能的中间状态（想象的或经验的）、可以使用的算子(操作)，也包括与问题情境有关的“约束”，如关于不可以做什么的限制及客体或客体特征的结合方式的限制。由此可见，问题空间是由所要解决的有关问题的一切可能的认识状态构成的。

“问题空间”分为三种状态：

（1）初始状态：个体经验、已有的有关条件等。

（2）目标状态：期待获得的结果。

（3）达标通路：由初始状态如何转化到目标状态的过程。

问题空间会随着问题解决的进程而逐渐得到丰富和扩展。而且，在解决某一特定问题时，不同个体的问题空间可能是有差别的,尤其是对那些规定不良的问题,问题空间的差异较为明显。问题解决的信息加工理论认为，一个人对问题的解决过程，就是穿越其问题空间搜索一条通往问题目标状态的路径。