一、钳工模具进度和质量跟踪流程

（1）钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，作为减少后期研配时间及质量的保障；

（2）设计工程师完成3D后，钳工组长必须对3D图进行了解，对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要得到合理解释方可；

（3）对3D数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划“进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸；

（4）组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质量跟踪；

（5）对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况；

（6）组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中)；

（7）组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间；

（8）对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序；

（9对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处；

（10）组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理，不能将工件在质检处放置3小时以上；

（11）钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的“各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应。

二、型修(调整模具)管理流程

（1）钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组暂时型修，修好为主）；

（2）对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流回来）。

三、各种异常单管理流程

（1）各组长发现工件异常时，先填写提交异常单；

（2）交由班长，在班长组织下与加工部门或异常制造者确认情况，检讨改善方案，方案确定后由班组长填写在异常单上，交于异常部门签名后，再由班长确认；

（3）将异常单交由钳工主管确认；

（4）将异常单交于品检部门负责人签单；

（5）品检交由加工负责人确认返修时间。

四、试模单管理流程

（1）模具生产过程中各组长必须严格执行组内模具生产标准，暂按（钳工模具试模和出厂检验单）标准推行质量管理；

（2）模具研配至最后时组长必须请班长观看红丹和模具外观，由班长确认品质程度后方可行；

（4）研配好后必须检查模具各顶出系统，作动件，水路等正常性，可行后请班长确认；

（5）组长认真填写（钳工模具试模和出厂检验单），并与班长检讨好后，由班长签名，签名后与试模单一起交由主管确认后流至注塑部

五、模具首试流程

（1）模具首试时组长，班长（主管）等人必须至现场与注塑技术员一起检讨工艺，对一些作动和顶出特殊的模具必须详细告知调机人员，确认各动作无异常后方可合模；

（2）打好样品后组长必须将模具打上红丹，加压在注塑机上合2—3次，作为检验模具研配质量和型修的参考依据；

（3）试模完成后组长必须收2-3Pes的产品做为型修样件；n试模过程中班长（主管）必须在现场组织检讨模具的后期型修改善方案，并在产品上做好记号，之后再由班长（主管）填写好“钳工内部模具型修指令单”连产品一起交付至组长处改善。

六、试模后关键一步

模具上机试好模后关键一步，下机前在机台上将母模方向或其他方位打好红丹，在机台上按正常生产低20t-40t的和模压力压一至两次模具，再认真检查模具研配的效果是否达到要求，各路负责人必须做好此次研配验证督检工作。