一

 

前言：为什么选这个主题？

 

 

      在国际化竞争环境里及供应链下的参与者无非设法降低本身营运成本，其最显著者就是降低存货成本，与提供多种选择的产品，因此延伸出来的潮流就是多种少量短交期的需求，而制造业的生产管理最困扰的课题于是产生：

    (1)生产顺序怎么规划？

    (2)人力成本、设备成本如何及时赶上呢？

于是坊间的各种受训课程、书籍研读，再加上本身的土法炼钢，能发挥多少效果？不得而知，尤其现场作业员、管理干部抱怨连连，老板与高阶主管一筹莫展，故今日以本篇笔者的多年的工厂实务，提供给所有企业一个启示。

 

 

二

 

很多人疑问，到底什么是少量多样短交期的「现场管理」呢？其范围、定义、目的如何？

 

 

      传统性产业的客户下一张订单内产品规格多达10种以上，而且同时间出货，一个或以上货柜装完，其间有产品大项、规格、颜色的不同，有时多个客户凑巧不巧选在同一天出货，业务下单日与出货日少则7日，多不会超过30日，这就是典型的「多种少量短交期」的订单型态，而生管依此所排的生产计划，直接影响现场的制造模式外，本篇重点在讨论现场面对此种情形下，如何跳脱以往的观念与方法，而以全新的角度面对它。

终其目的在解决这种订单形态下，换模(线)、待料、搬运、派工与在制品屯积空间等浪费的现象；同时确保高效能的Q.D.C要求。 

 

 

三

 

这现状中小企业面临那些困境呢？

 

 

(1)经营者尚未意识到生产模式改变的重要性与急迫性，所以对下属只有命令式的要求。(赶出货就是了！)

(2)生产高阶主管本身对这方面的应对方法尚未理出一个头绪，所以花时间在与业务争论，或每日执行救火的工作都来不及，哪有时间思考呢？

(3)中坚与基层干部，仍然停留在过去的生产方法，除了抱怨外，别无他途，不知道产销型态已经不是以前的那种了。

(4)有些作业员工老化或高度省人化，以致于没可以培训多能工的对象，技术层面亦无法专精；所幸，在连年不景气的冲击下已逐渐改变接受。

(5)以高价设备自动化，而忽略弹性化，亦即买一些高贵，但适合大量生产的设备，一碰到换模就耗到大半时间。

(6)作业流程仍然沿用过去以制程别方式，以致于等待及搬运更频繁，空间屯积在制品、容器多。

(7)买一堆库存，年久变成呆滞品，甚至报废。

(8)计算机技术使用不佳，没有系统化，多次的书面转化，造成资料错误连连，现场情报亦无法实时掌握。 

 

 

四

 

这以下就上述之企业题提供解决妙方，相信对整个现场管理效率化，及交期准确，必有一定效果

 

 

3.走动式管理

  (1)早上上班、下班、下午上班、下班最佳时点。

  (2)注意什么：

    ◎人的动作会合理吗？

    ◎机器有在动吗？

    ◎制品质量可以吗？

    ◎数量、进度如何？

  4.每日早会、晚会的召开与鼓励，振兴士气。

  5.干部每日留给自己至少1hr以上的思考时间与改善拟订。

  6.发现异常正确的快速处理与反应及必要调整因应。

  7.定期的检视绩效起落，采取下步的改善行动。并让全员工了解绩效内涵。

  8.奖励与惩罚并用。

  9.不可 以无为而治：脑子空空~忙→茫→盲

 

 

五

 

结论

 

 

    「现场管理」基本上没有所谓的「速成」法则，所以要很有耐心的一步一脚印，扎实的做好基础工作，透过很多的引导、教化、要求、督导、鼓励去反覆完成各项作业，不可相信「特效药」与「偏方」，反而会有反效果；此外，「突破现状」乃是必要的心里要求，而上级的支持、鼓励，也强化本次主题的首要「触媒」。