80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。

车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。

在此，我列举车间工作现场的一个问题。

为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。

1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。

2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。

3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。

4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太匆忙，没有及时正确地交班。

5、为什么交班人员不及时正确交班，接班人员未发现问题？因为员工的责任心不够，注意力不够，未做到交班的各项检查工作。

预防措施：投料时，要根据工艺指导书来填写投料记录单。填写后，要及时提交工艺员校对签字。交班时，要详细填写交班记录单，做到各项确认后交班。接班时，要做到检查上一班的投料记录单，工艺参数。交班时，不可以抱有侥幸，麻痹的心态。工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。

定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，达到：消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去。我来列举中间体一楼的成品料和空桶摆放混乱这问题。为什么会出现无名料，掺兑料和不同品种的空桶堆放一起？

问题分析：

1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。

2、没有对车间成品料做管理工作。

3、未及时掺兑无名料、掺兑料，把与生产无关的物品清除掉。

解决措施：

1、做好车间生产物品定置设计图。

2、根据生产需要定期做好相应的掺兑工作。

3、对车间的各物料和空桶进行ABC分类，通过目视化管理，让工人知道物料和空桶该如何放置。