面对品质要求严苛、订单少量多样且变动剧烈、交货前置时间压缩、产品生命周期短促的市场环境，制造业企业能否持续提高效率，不断降低成本，是企业是否能够在产业竞争中脱颖而出顺利接单和增加营收创造获利的关键！

生产现场作为制造企业的“**”，企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。而生产过程管理的第一关系人就是现场管理人员，但是目前管理人员对于现场管理面临到一些问题，我们一起来看下：

1、很难知道制造现场的实际生产状况，不清楚各工单的加工进度、生产良率、品质状况与完工数量；

2、现场改善活动缺乏有效领导，一到要改善的时候就困难重重，主动改善动力不足，难以长期执行；

3、员工的6S意识差、浪费现象不同程度存在，员工参与不够，积习难改，埋怨生产任务忙，更何谈现场改善？

4、无法回覆客户对委托代工产品的加工进度、生产历程资料，无法满足客户对随时调整与变更制程参数、动态变更制程、拆单、抽单的控管需求；

5、承担成本、品质、交期的责任，却常因市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定而大叹主管难为？

面对以上种种问题，管理人员应该如何下手呢？缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。因此，企业则需要生产制造执行系统（MES）来优化生产制造过程的管理业务，MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行指导和处理。

工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的表报反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。广州精弘益企业管理咨询有限公司。

国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。