广州精弘益企业管理咨询有限公司
提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。为便于各位质量人在企业推进6S，质量工程师之家结合自身多年工作经验特整理如下：
整理
5、 作业区应标明并区分开
6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开管理
8、 私人物品不应在工区出现
9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
15、 装配机械的设备上不能放置多余物品
16、 作业工具放置的方法是否易放置
17、 作业岗位不能放置不必要的工具
18、 治具架上不能放置治具以外的杂物
19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放
整顿
21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置
30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名
32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
清扫
63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
64、地面上浸染的油污应清洗
清洁
65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
71、不做与工作无关的事
75、按规定和要求扎头发
素养
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
79、如需戴手套，按要求将手套戴好
80、对上司应保持基本礼仪
安全
89、所有消防设施应处于正常动作状态
93、严禁违章操作
办公区
96、桌面文具文件摆放是否整齐有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及时倾倒
99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作
