故事意味深长，它告诉我们，在金融危机的“冬日”，光把目光放在经济运行的“总量”上，只顾着“添衣加被”是不够的。要积极挑战寒冷，两眼向内，苦练内功，踏实地把自身发展的基础夯实了，打牢了，这才是真正的发展之道。
 

这个平实的道理，同样适用于烟草行业。今年，国家局提出税利增长10%的目标，不仅希望各个企业在发展的具体“数量”上能够达标，更希望各个企业能借助危机形成的“倒逼”压力，练好内功，夯实管理基础，以此带动中国烟草的整体竞争力的提升，为行业未来的发展积蓄力量。
 

基于此，把精力转移到有利于企业长远发展和可持续发展的基础管理工作上来就显得格外迫切和必要。正所谓，基础不牢，地动山摇，上水平、保增长决不只是一句口号，而应是建立在行业整体竞争实力提升的基础上，而竞争力的提高则要有坚实的基础管理做支撑。在夯实基础管理的各项工作中，现场管理无疑是基础之“基”，它就好比珍藏在海底深处的“定海神针”，有了它的保驾护航，方能有整个中国烟草辽阔海洋的波澜壮阔。
 

基础管理的“基石”

目前，行业普遍推行以“6S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、安全（Safty）、素养（Shitsuke）为抓手的现场管理（以下简称“现场管理”），这种以整理打头的精细化管理模式，常常在刚开始被片面地认识，“整洁、清爽无非是卫生问题，现场管理就是大扫除。”于是，将“6S”提升到基础管理的基石似乎就有点小题大做之嫌。
 

但，实非如此。古语云，天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。之所以将现场管理定位为“基础管理的基石”，是因为现场既是生产的前沿阵地，也是生产的基础场所，设备管理也好、质量管理也罢，基础管理的方方面面最终都要落实到现场，都要以现场为载体。以现场为中心，通过整理、整顿、清洁、清扫等手段，形成“人、机、料、信息、环境”等生产资源的优化配置，使各要素发挥最佳功能，这正是现场管理所追求的目标。

因此，现场管理既是其他管理活动有效展开的基石，也是企业生产经营和管理工作的落脚点，更是企业整体管理水准的最直观表现。它就好比一棵大树的根系，只有根系发达了，才有树干的粗壮、果实的累累，企业才有了牢固的根基和茁壮的生命力。
 

现场管理的基础作用还体现在，通过它的推行，在企业中形成了一种循序渐进、持之以恒的工作理念。“在以‘6S’为抓手的现场管理实施过程中，员工必须想尽办法，利用目视管理、标准化、持续改善、消除浪费等方法和思想来整理、整顿、清扫自己的工作环境和操作工具，这些方法和思想同样可以贯彻到质量管理、成本管理、安全管理中。”长期主管现场管理工作的河南中烟工业公司安全生产管理部部长司书贵说。以“6S”为抓手的现场管理将规范的理念、标准的理念深深地根植在员工的思想中，从而为以后引入其他管理方法打下坚实基础。
 

“推行现场管理收获的不只是靓丽的工作现场，更重要的是养成一种习惯，铸就一个观念，日清日毕，按标准要求操作。”多年推行现场管理的上海烟草（集团）公司综合管理处副处长谢小龙说，在现场管理的推行过程中还培养出了一线工作人员一丝不苟、不优不休的工作习惯。“举个最细节的例子，推行现场管理之初，在上海卷烟厂的车间，卷烟盘纸放在哪里，地上会有一个标记好的框框，现在物料来了之后，不用框框的提示，员工也能很自然地将盘纸放在准确的位置，因为他们已经做到了‘心中有框’。”这种工作习惯的养成无疑为企业各项管理的扎实、有序推进打下了坚实的基础，对提升企业的整体管理水平起到了潜移默化的作用。
 

当然，任何一项管理最终要落实到人的身上，而以“6S”为抓手的现场管理，其管理核心和精髓在于“修身”，即高度注重对人的培养，通过人造环境，达到环境育人的目的，实现企业整体管理力的提升，最终通过管理力的提升，增强行业保增长的信心和实力。
 

对此，河南中烟工业公司驻马店卷烟厂的车间主任张军感慨颇深：“从过去脏乱差的工作现场，到现在干净整洁的现场、整齐划一的物品、清楚明了的标识，环境的改变使员工心情发生了改变，观念也发生了改变，这反过来推进高标准的环境建设和管理延伸，这种良性循环极大促进了‘6S’为抓手的现场管理向纵深发展，为驻马店卷烟厂综合管理水平的不断攀升和持续改进注入了不竭动力。”

引入“6S”为抓手的现场管理对于改变企业管理者浮于表面的工作作风也有很大的帮助，它能够使企业领导深入现场，关注细节，发现影响企业发展的、具有战略意义的细节问题，从而制订出切实可行的解决办法。使企业从外到内、从上到下有一个彻底的改变，形成一种整体上追求卓越的精神，而这正是打造企业核心竞争力的关键所在，这种精神不仅提升了企业发展的“内力”，同时也为保增长任务如期完成奠定了坚实的基础。
 

提升实力的“圭臬”

毋庸置疑，现场管理已经成为现代企业基础管理的基石之一，那么现场管理在提升企业竞争力上有哪些表现呢？其实，翻开那些发展势头良好的企业的成长历史，不难找到现场管理能够成为企业有力的竞争资源的佐证。丰田汽车的管理者曾经说过：“丰田汽车最为艰巨的工作不是汽车的研发与技术创新，而是生产流程中技术工人对一根绳索不高不矮、不偏不倚、不粗不细、没有任何偏差的摆放和操作。”
 

而近年来，行业通过推行以“6S”为抓手的现场管理也尝到了不少的甜头：生产现场一改过去普遍存在的脏、乱、差的面貌，车间明亮洁净，设备操作规范、保养记录完备而清晰，夹具、工具标识明确、摆放有序；由于对原材料和辅助材料及办公用品等进行了彻底的清理，科学地设定了安全库存和最大库存，最大限度地减少了资金和场地、人员的占用，生产成本大幅下降；由于建立了物品定位和标识制度，减少了物品寻找和搬运的时间，对重点设备建立了日常维护制度，生产效率大幅提高……
 

现场管理内涵之一就是通过规范有序来提高效率

以河南中烟工业公司为例，自2004年推行以“6S”为抓手现场管理后，河南卷烟工业发生了积极变化：企业现场的所有物品都是必需的，没有多余的；所有的物料、工具、设备、成品、半成品都实现了定置、定量管理；各类标识精确、美观；职工着装、行为规范；安全隐患得到有效整改并处于受控状态；浪费现象得到有效遏制；职工操作失误率明显下降；整个企业干净、整洁、安全、有序，干部职工的精神面貌、现场的管理面貌、厂区的环境面貌有了可喜改观。
 

一位在车间工作了十几年的老师傅感慨道：“以前车间维修机组摆放的大小零备件有上千种，几乎没有下脚的地方。通过推行‘6S’现场管理，我们设计制作了工具柜和陈列板，对各种维修工具及螺丝、螺母等小备件实行了集中管理，并按不同型号统一陈列，大大提高了维修效率和现场管理水平。在整理、整顿阶段，车间光是回收多余工具就达200余件，价值约6000元。”
 

“在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，我们减少了翻拣的时间，工作效率比以前更快，出现残次品的概率也大大降低了。”这是一位负责包装的女职工对“6S”为抓手的现场管理的感慨。
 

现场管理的延伸还推动了企业节能降耗，郑州卷烟厂动力车间主任马少军说：“以前，动力车间的风机噪声大得让人待不下去。尽管装了隔音罩，但两个人说话得扯着嗓子喊对方才能勉强听见。不仅如此，由于风机最初设计是靠调节风阀来控制空气进量的，所以不管锅炉负荷为多少，电机总是处于额定功率运转的状态，大量电能就这样被浪费掉了。”为改善现场作业环境，车间成立6S技术创新小组，对风机进行了变频改造。“改造后的风机通过调节自身的频率来控制风量，不仅使噪声由原来的102分贝降到了现在的60分贝，而且耗电量也大大降低，年节约资金约74万元。”马少军说，“这就是现场管理带来的实实在在的效益。”
 

同样推行现场管理的上海烟草（集团）公司，也在推进现场管理的过程中，尝到了不少甜头，通过细节的改进，逐步提高了企业的创新能力；通过持续的改进，使这种创新能力逐渐转化为企业的生产适应能力。“2003年以前，上海卷烟厂二级工序以上出现异常每年就不下30次。但自2005年后，上海烟草（集团）公司各业务线条的质量业绩指标不断优化，其下属的4家卷烟厂已经连续3年实现了二级以上工序异常和质量事故为零的目标。这些都得益于现场管理的扎实推进。”谢小龙说。
 

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。在现场管理的推动下，点滴的改进，分毫的关注带动了企业各项管理水平的提升，细节的会聚、成果的汇集最终是整个企业核心竞争力的提升。这种不断改进，不断创新的管理方式，无疑是把保增长建立在扎实工作基础之上的具体体现。

激发创新的“引擎”

以“6S”为抓手的现场管理是一个开放的体系，从最早在日本企业广泛推行的“5S”到现在风行全国各行各业的“7S”、“9S”；从早期的现场规范整齐、物品合理定位、为员工创造良好的工作环境到以“6S”为管理手段，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各环节入手，围绕提升效率、确保质量进行预防改善。现场管理的内涵在不断延伸，管理高度也在不断提升。可以说，行业的现场管理已经起到了促进基础管理水平和综合竞争实力提升的作用。
 

比如说，现场管理向质量管理上延伸，使其成为品质零缺陷的护航者。在驻马店卷烟厂的制丝车间烘丝机高处的出料口，车间主任祁君星向我们展示了员工的“6S”创意——加装凸镜。“烘丝机出料口较高，不便于职工随时观测烟丝流量。加装凸镜后，观测烟丝流量自然方便了许多，这就是现场管理和质量管理结合的创新点。”
 

现场管理向成本管理上扩展，能使其成为节能降耗的先行者。一个压缩空气节能标识，一年对能源的节省也不可小觑，在车间现场寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化，取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动的最小化，无疑是对成本控制力的提升。
 

将现场管理向安全管理上靠近，也使其成为安全生产的“软件设备”。保持宽敞、明亮的工作场所，使货物一目了然；货物堆高有程度限制，为人货安全提供了保障；“危险”、“注意”等警示的明确，灭火器放置位置、逃生路线的明确，都无疑为“平安烟草”构建起了最坚实的防火墙。
 

因此，以“6S”为抓手的现场管理极大地带动其他管理水平的提升，与此同时，其他管理水平的提升又反过来带动了现场管理的飞跃，这样最终形成一种良性的循环互动，实现企业的管理水平更上一个新台阶。
 

现场管理将红色区域划定为不得堆放任何物品的安全通道

正如河南中烟工业公司副总经理杨自业说的那样，“将‘6S’管理作为生产点内部管理的一条主线，通过不断拓展其范围和层次来提升整个生产点的管理水平，从而促进企业基础管理工作再上新台阶，为企业发展提供永不衰竭的动力之源。”
 

骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍。我们也可以大胆地预言，那些在现场管理上狠下功夫，在基础管理上稳步前行的企业，必将会在经济寒冬中争取到更多的机会，也必将会在蛰伏中积蓄起更大的能量。以现场管理带动基础管理的全面提升，以基础管理不断夯实自身的发展“体质”，通过中国烟草自身的“强身健体”，积聚实力，最终实现保增长这项根本任务和工作目标。有了这样的基础，相信在经济回暖时，他们必将是第一批破土的新绿。