将精益供应链管理区分为两大核心流动管理要素：信息流与物流，信息流从客户订单转化为看板，看板从（Logistic box）物流箱——出货计划转移到（Leveling box）均衡箱，再转移到（Sequencer） 序列器，产线人员只需要按照序列器上的看板序列来组织生产即可；物流系统也十分逻辑的区分为基础稳定性建设，生产线流动，工厂内部物流，企业外部物流与企业供应链系统设计五个部分，见下图图所示：

全面流动管理模型的核心思想是生产系统的要素——人员、机器、物料、方法的基本稳定性决定了生产线的稳定性，也是生产线流动的前提，而生产线的流动又是工厂物流的引擎与原点，同时仓储作为内外部衔接的主要节点，仓储的精准运作是内部生产线流动的制约因素。

对于本文主要使用到的模型的组件是：生产线，线边超市，水蜘蛛（内部循环送货物流小车）与内部仓库。每个组件在精益生产的定义中均定义了最佳做法来引导企业来进行改善，参考图1-2《传统工厂与精益工厂的不同做法》，左边是传统的工厂，右边是精益的工厂，下面就本篇文章需要用到的五个不同的组件来分别介绍。

  图：传统工厂与精益工厂的不同  

  1. 容器不同  

传统工厂模式下物料的承载容器多是大容器，所以人员在取物料时必须在生产线和大容器之间来回走动，导致大量的走动浪费；同时也是因为是大容器承载零件所以零件之间有较多挤压，容易产生不良的浪费，零部件的不良最终会导致成品的不良浪费；大容器单个承载的数量巨大，足以生产2-3天的量所以造成大量的线边库存，导致产生了库存浪费，同时也积压资金对企业现金流的速度产生较大影响；大容器一般重量都比较大，只有使用叉车才能进行搬运，容易造成安全隐患，同时叉车的搬运是单程模式，本身也产生巨大的搬运浪费；另外因为是包装批量的原因，客户订单、生产计划与实际容器的装载数很难匹配，所以经常导致过量的生产，从而造成过量生产的浪费。

精益工厂的容器以小容器为主，对比其优劣如下：

  2. 生产线设计不同  

传统企业生产模式多是大批量的按照工艺类型布局的生产模式， 精益工厂多是按照产品工艺流程布局的单件流模式。传统模式在生产型号单一的需求模式下给企业带来的大幅度的成本的降低，然而现在客户需求多变的状态下大批量的生产模式已经不再适用，给企业带来的问题是巨大的库存，较长的交付周期和批量的不良。在现有需求模式下精益的工厂均采用单件流的生产模式来进行生产，   所谓的单件流是指：

- 每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；

- 尽可能的连续流动

- 上下工序刚刚好的衔接。

 单件流的优点如下：  

- 生产周期最短，以最快的响应速度完成从订单到交付整个过程；

- 人员无等待，人员不需要等待前工序形成固定的批量，提高生产效率；

-内建品质，每生产一个产品就检测一件，及时的对前工序过程质量形成反馈质量问题及时解决；

-容易发现生产问题（如设备、空间布局），方便及时调整、解决；

-只有极低搬运量，节省人力、空间；

-产品转换快捷；

-新员工可短时间上岗。

所以，单件流模式是精益工厂的必然选择。

  3.  线边设计不同  

生产线线边超市作为最靠近生产线的库存，它的存放方式直接决定操作人员的工作效率，典型的线边超市要具备先进先出的通道，人员容易取放，要满足双容器的原则，这样才能做到不会因为切换物料而导致的停线。

  4.  配送模式不同  

精益工厂多采用水蜘蛛的配送模式，水蜘蛛（水黾，日文叫Mizushumashi），是精益生产中的一个专用术语，意思是把原物料送到生产线从生产线取回成品的物流人员，他可以使作业人员专注于“增值”的工作。他是非常关键的岗位，因为水蜘蛛作业缺失会导致一条生产线的整体停线，传统工厂中水蜘蛛被用来培训人员，而精益工厂不同，水蜘蛛定义为核心岗位。

水蜘蛛配送是将待送件放置在规定容器上，如标准小车、单容器、通用拖车等，可以是多种物料配盘的模式也可以是单一物料的规定台套数方式，以电动拖车配送至线边工位的一种配送模式，该模式具有减少线边物料堆积、装配物料最靠近线边摆放、配送方式清洁高效、准时化物流循环送料等优点。

  水蜘蛛配送模式  

  5. 内部仓库设计不同  

内部仓库是衔接内部物流与外部物流的节点，设计合理与否影响到两个方面的效率：一个是供应商将物料配送到储位的时间，一个是水蜘蛛的取料时间。精益生产期望的仓储目标是：从仓库中消除浪费，高效的工作（接收、存放、取料、分发…），正确的部件、正确的数量、正确的包装、正确的时间给到客户，基于现状和未来需求的布局优化，尽量高效运用空间、面积，质量提升，无错、无短缺、无损坏，安全健康，部件/库房安全，人身安全。并且要符合价值流的布置模式。