广州精弘益企业管理咨询有限公司
智能智造
随着经济全球化的发展，中国制造业应时而生，“made in china”遍布全球。但随着信息化智能化技术的发展，中国制造业企业也面临着转型的困扰，精益、高效、智能、绿色、环保制造成为了制造业发展的新趋势。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
MES基于ISA-95 的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念。分析离散制造多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点，通过对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节的全方位管理，建立面向离散制造企业的专业数字化制造专业解决方案，实现设计工艺---制造执行—反馈优化的企业闭环管理 。
■ 车间资源管理
为了使MES系统能与企业的实际业务模式相适应，MES提供完全对象化的模式，方便应用人员按照企业个性情况，进行企业制造资源建模。它是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。
■ 计划管理与排产
为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的相应能力是迅速应对紧急插单的捷径。
MES采用国际上最先进的排产引擎ASPROVA实现工序级的计划排产，10万个工作以内的排产速度是分钟级。
MES的计划管理与排产
■ 生产过程管理
面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而MRPII/ERP往往不能始终实时、连续、自动、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。
车间制造执行系统解决方案实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产”理念核心中的等待时间、库存、过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏、机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。
MES生产过程管理
■ 质量过程管理
产品质量是企业的生命。因此实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯、准确的统计产品的合格率和不合格率为质量改进提供量化指标；按产品生产过程各阶段的产品质量信息分析结果对出厂产品进行预防性维护。
■ 物料跟踪管理
利用条码、触摸屏等手段实时跟踪企业的物料状态。如通过对物料的条码管理，可以完成在物料出入库时的准确处理，以做到对物料数据的采集。条码管理的物料范围包括：生产的零部组件、毛坯原材料、工装产品。该条码黏贴在实物上（注：物料的条码要求黏贴的位置是物料使用、加工过程中不宜碰撞的位置，并且容易被扫描到）。当物料出入库时进行相应条码录入，以解决对物料的快速、精确录入。
物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料的在线状态，监控物料的流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效的流转。
■ 车间事件管理
车间报警事件管理实现对车间报警信息的管理，及时发现问题、及时汇报问题、及时处理问题。总结总装车间的管理需求，将其车间报警事件归纳为：设备报警、工装故障报警、物料报警、工艺设计问题报警、质量报警及其他原因。
■ 生产监控
MES系统实现从生产计划进度、设备运转情况等多个维度对生产过程进行监控。将车间管理由事后调度改为事前预防，保证生产过程顺利进行并受控。
MES的车间详情监控
■ 统计分析
在实际生产工作中，企业经常需要获得生产过程中的各类生产情况的汇总报表信息。MES就提供了这种将信息分类进行整理、统计和汇总的功能，并生成各项报表。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
MES基于ISA-95 的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念。分析离散制造多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点，通过对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节的全方位管理，建立面向离散制造企业的专业数字化制造专业解决方案，实现设计工艺---制造执行—反馈优化的企业闭环管理 。
■ 车间资源管理
为了使MES系统能与企业的实际业务模式相适应，MES提供完全对象化的模式，方便应用人员按照企业个性情况，进行企业制造资源建模。它是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。
■ 计划管理与排产
为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的相应能力是迅速应对紧急插单的捷径。
MES采用国际上最先进的排产引擎ASPROVA实现工序级的计划排产，10万个工作以内的排产速度是分钟级。
MES的计划管理与排产
■ 生产过程管理
面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而MRPII/ERP往往不能始终实时、连续、自动、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。
车间制造执行系统解决方案实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产”理念核心中的等待时间、库存、过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏、机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。
MES生产过程管理
■ 质量过程管理
产品质量是企业的生命。因此实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯、准确的统计产品的合格率和不合格率为质量改进提供量化指标；按产品生产过程各阶段的产品质量信息分析结果对出厂产品进行预防性维护。
■ 物料跟踪管理
利用条码、触摸屏等手段实时跟踪企业的物料状态。如通过对物料的条码管理，可以完成在物料出入库时的准确处理，以做到对物料数据的采集。条码管理的物料范围包括：生产的零部组件、毛坯原材料、工装产品。该条码黏贴在实物上（注：物料的条码要求黏贴的位置是物料使用、加工过程中不宜碰撞的位置，并且容易被扫描到）。当物料出入库时进行相应条码录入，以解决对物料的快速、精确录入。
物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料的在线状态，监控物料的流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效的流转。
■ 车间事件管理
车间报警事件管理实现对车间报警信息的管理，及时发现问题、及时汇报问题、及时处理问题。总结总装车间的管理需求，将其车间报警事件归纳为：设备报警、工装故障报警、物料报警、工艺设计问题报警、质量报警及其他原因。
■ 生产监控
MES系统实现从生产计划进度、设备运转情况等多个维度对生产过程进行监控。将车间管理由事后调度改为事前预防，保证生产过程顺利进行并受控。
MES的车间详情监控
■ 统计分析
在实际生产工作中，企业经常需要获得生产过程中的各类生产情况的汇总报表信息。MES就提供了这种将信息分类进行整理、统计和汇总的功能，并生成各项报表。
