评判设备故障管理和检维修管理的进步情况，需要借助特定的指标进行度量。在本书第二章第三节介绍绩效指标时，已经给出了设备管理绩效指标如何设定和选择的基本思路。但是，具体到故障管理和维修管理模块，除了我们非常熟悉的故障率、故障次数、故障时间等指标外，还有哪些具体的指标可供选择？本篇文章重点讨论这个话题。

（2）体系对应的理念

《全面规范化生产维护体系-要求》（2012版）中条款4.4.6.1 设备故障（事故）管理和4.4.6.2 维修管理 有如下管理要求：

1）故障（事故）统计分析

通过对设备故障（事故）数据或信息的统计、整理、分析，根据管理需要，计算出各类设备的故障的次数、时间、故障频率、平均故障间隔期、直接损失费、设备故障（事故）发生原因等，运用诊断逻辑方法来分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修计划编制部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据及预防维修间隔期的依据。

2）维修评价指标

包含但不局限于以下内容：开机（开车）一次成功率、安全零事故、质量一次合格品率、计划项目完成率、检修项目变动率、进度指标完成率、概算费用控制率等。

注：对维修管理有益的信息通常是：检维修项目完成的时间、内容、数量、投入的人数、工时、备品备件更换、发现的问题及处理的方法、维修费用统计、维修计划完成率等维修评价指标统计、设备维修次数及间隔期统计、检修履历等。

3）什么是平均故障间隔时间（MTBF）

平均故障间隔期（MTBF-MeanTime Between Failures）指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。计算公式为：

MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用：借助MTBF可以分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：

² 选择改进维修作业的对象

² 估计零件的寿命

² 选择点检点，确定和修改点检标准

² 备件标准的确定

4）什么是平均维修时间（MTTR）

平均维修时间（MTTR-Mean Time To Repair）指设备每次故障发生后至修理完成正常运作所需时间的平均值，它是衡量设备可维修性的尺度。可用于评估维修团队修理技术能力及修理响应速度是否良好，是衡量维修部门绩效的一项参考指标。计算公式为：

MTTR=故障停止总时间/总故障次数

平均维修时间属于典型的过程管理指标，严格来说，维修时间长短取决于很多因素。但不管怎样，在一定时期内，来度量维修团队技能技术进步和维修响应进步的情况时，还是有很好的指针意义。

（3）具体解决问题的方法

应用指标来度量设备故障管理和检维修管理，其主要的步骤如下：

1）选择特定的指标来分别度量故障管理情况和检维修管理情况；

2）确定这些指标的统计规范，一般应明确：指标名称、计算公式、数据来源、收集频次、收集数据用的表单、汇总人、分析人、现有值、目标值、应知信息范围等；

3）依照上述要素，进行指标数据的收集整理和定期跟踪，关注其趋势变化情况，针对异常问题拟定改善措施。

表5-3为某企业重点跟踪的故障管理和检维修管理指标的变化情况汇总表。

表5-3 某企业重点跟踪的故障管理和检维修管理指标的变化情况汇总表

（4）解决问题的效果

度量设备故障管理和检维修管理的指标是不一样的，故障管理指标，不管是故障次数、故障时间还是平均故障间隔期，都是通过关注具体机台运作状态的平稳性来反映维修行为的有效性；而度量检维修管理的指标，不管是维修计划完成率、点检准确率还是平均维修时间，都是直接评判维修团队、维修组织的技能水平和管理水平的。

（5）解决问题的案例

MTBF可用于预估某一期间的故障发生概率，以作为判断维修与否或更换零件的参考依据，例1：MBTF的应用案例

某设备的A零件，故障率为0.02次/h，则其MTBF为1/0.02＝50h，如果想了解未来4h的故障发生概率，可用1－e^-rt来计算（r是故障率，t是时间），所以未来4h故障的发生概率为：

λ＝1-e^-0.02×4

＝1-e^-0.08

＝1-0.9231＝0.0769＝7.69%

例2：MTTR的计算案例

假设某公司近两年的故障总时间及故障次数平均资料（见表5-4），试计算MTTR，并略作说明。

表5-4 某公司的故障停机情况汇总表

由以上MTTR的数值变化状况，可以粗略判断出该公司的维修能力或维修的支援能力已有提升。