1 设备日常管理 

1）早期的水泥生产设备管理就是眼观、手摸、鼻嗅、耳听 ，利用岗位工、设备巡检人员来发现和预防水泥生产设备的故障隐患。由于受个人水平、经验、程度的制约，发现设备故障隐患已到了后期为避免重大事故的发生，处理办法多为停机换件、修补。有时受配件周期的影响大大延长停机时间 ，而在新型水泥生产线一个设备的停机往往导致大范围生产停产 ，严重制约企业经济发展 ，设备处于了被动维修的尴尬处境。所以在我们的设备日常管理中从开始就着重投入大量仪器仪表的使用，针对设备的温度、电流、流量、速度、震动、噪声全部采用数字化巡检监测 ，科学及时发现设备的故障隐患 ，及时制止隐患的扩展并消灭在萌芽状态。这些发现的隐患大多表现为隐患的中期阶段 ，为计划检修、配件的准备、停机检修提供了可靠的时间 ，大大缩短停机时间 ，真正做到计划性检修 ；    

2）完善的巡检制度 ：单一的巡检很可能会造成设备整体状态下降，时间长久就会造成设备保养水平下降进而故障多发。所以一定要做好日常设备的巡检工作 ，并且一定要做到三级巡检 ，使设备的巡检覆盖率达到百分之百 ，不留任何死角。岗位巡检是整个巡检工作的基础 ，是整个巡检管理工作中中重要的一环 ，一个好的完善的巡检表格是不可缺少的。我公司针对设备情况制定出不同的设备巡检表格 ，这类表格完全打破以往表格划勾现象 ，杜绝假数据现象的发生。主要功能突出在对设备状态的描述功能 ，如有想的油温高度 ，轴承温度表面特征 ，噪声的变化等等 ，配套的还有一个隐患查处表格 ，包括内容有隐患位置 ，发现时间 ，现状描述 ，判断原因 ，采取措施 ，实施后状况值班长签名等内容。当班不能处理的设备故障有值班长填写上报汇总 ，并且给类表格将和岗位工资直接挂钩 ，以岗位巡检员发现隐患点的多少 ，难易程度为考核指标进行奖励 ，对巡检不到位导致隐患存在给予惩罚。从而杜绝了以往巡检工盲目划勾造假的巡检工作 ，是设备的巡检工作真正落实到实处 ； 
 

3）设备故障应急处理机制 ：我公司生产线前后距离较长，所以遇到设备突发故障快速反应是我们保证设备抢修时间的关键 ，针对公司实际情况我们分为三级应急处理 ，第一级为岗位巡检工使用随身携带便携工具对小故障进行处理 ，第二级为主管车间组织处理 ，第三级为公司机电维修车间带队处理。一切重点都围绕在快速处理为基础 ，安全保质为重点处理日常设备突发故障。为了和时间赛跑 ，我们采取了以下两点管理办法 ，第一因生产线较长 ，登高作业范围面较多，所以就要求到哪儿附近都要有可靠地技术保障和工具使用 ，以免人员跑来跑去寻找各类设施而耽误大量时间。我们根据现场实际情况划定科学配置范围，在每一个小区域范围内都有一个档案资料工具箱 ，里面上层配置该区域所有设备的常用图纸资料和常用小备件 ，下层为该区域使用的检修工具盒便携动力设备。使得人空手到现场也能快速展开抢修工。第二 ，公司专门配置一台快速反应抢修车 ，隶属机电维修部门,专门应急处理突发性设备故障使用 ，平常各类大中型检修工具一应俱全 ，随时待命出击 ，到现场随机就能展开工作。极大地缩短了设备抢修工作的时间 ，坚实的保障了生产的顺利进行。

2 设备润滑管理

随着水泥工业的发展 ，现在的水泥设备都是大型化、高速化、自动化设备。因此每当设备突发故障时 ，其修理费用和停车早成的损失必然很大 ，从我工作的这几年看来 ，设备故障大多是润滑问题所早成 ，占总设备故障的 60%，因此在水泥行业里实行正确的润滑是核心问题。润滑是一个全面系统的工作 ，良好的水泥设备的润滑 ，对于水泥设备的使用寿命和设备的正常运转率 ，对于提高水泥厂的经济效益 ，具有非常重要的作用 。我公司针对这个问题专门成立一个 5 人润滑小组负责全公司所有设备的润滑用油工作并制定了严密的加油制度 ，规范了加油顺序 ，确定每台设备正确加油量、给有周期和换油周期 ，检查设备滴漏跑油现象 ，确保给油清洁，明确油的品种防止混用 ，严禁其余人员主导作业 ，只能辅助润滑作业。通过我公司实行的特别润滑管理 ，使我公司的润滑故障率只占设备故障率的 5%，每工时节约维修费近 20%，单位产值维修费可节约25%，极大地提高设备运转率和运转质量。 

3 设备技术改造

机电设备室没个水泥生产线的硬件系统 ，设备的运转质量直接影响生产线的运转质量 ，目前谷内设备开发水平和制造能力日益增强。也越来越多地投入使用现场中，随着使用的过程，设备在研发过程中所忽略的问题就暴露出来 ，可能影响到某部件的使用寿命或更甚者影响到水泥产品的个指标参数 ，也可能受一种润滑方式 ，或者某处连接固定方式 ，这就需要及时地发现和解决问题 ，恰当的安排好时间进行技改 ，小技改放在平时临时停机时间进行 ，较大的项目可以放在年终大检修时间 ，这样可为技改提供更长的时间 ，跟能完善技改效果 ，而通过技术改造的设备更先进 ，更结合生产实践 ，小智慧大效益 ，从而保证了生产的顺利进行。 

4 重视全员培训 

在企业里，人员是第一要素 ，只要人员稳定了，技术不断攀升 ，企业生产运转才更有保证 ，做好各部门的梯队建设和管理就尤为重要，切实保证好全员素质和技术水平的整体提高，要保证任何一个工作岗位都不允许具有不可替代性的现象发生 ，但不是分工重叠。有的企业大力开展培训大批高素质全能型的岗位人员 ，我认为并不是很妥当，随着各行各业发展快，人员流动是不可避免的问题 ，无形中为岗位的替换带来很大的麻烦。所以要技术精细化设备种类单一化的对员工进行培训 ，更要通过技术练兵、相互学习、共同交流 ，使得企业员工转岗培训速度快 ，因为技术封闭狭隘的落后思想将会很大程度上制约企业管理自身的发展。总之，设备管理是为生产管理提供支撑和保障的重要部分，水泥企业设备管理工作时全员参与、全过程的管理，不是哪一个人自己就能干好的 ，这是一个系统的全面的工程 ，这要求我们在实践中不断摸索、不断总结经验、不断革新技术 ，是我们的企业发展更快，更自动化。