前言

有生产就有检测。有检测就需要检测方法和工具。检测方法和工具因工序不同也各不相同。通常旧的或不实用的工具，因设计不佳和功能欠缺，对岗位操作存在一些弊端，若对一些测量工具进行更新换代，那一定会带来更大方便。在不少PCB厂修理时所用工具是十倍镜, 视野小，缺陷细微，对视力要求高，难把握修理手感。如果能采用显示屏放大修理，既视野大、缺陷位置明晰，修理也易把握手感。品质QC使用百倍镜检测线宽，长时间对视觉易产生疲劳感，如采用线宽测量仪工具测量，既方便操作又测量准确。因此，乐意留守本岗位的人自然也会增加。

不同车间因流程设计要求不同， 具体的岗位环境也随之不同。 PCB压板车间打字唛操作目前使用老式气动标识机，打字唛时钻头发生咔吱咔吱的声音，既刺耳又尘屑满天飞。现场测量该机产生99-107分贝噪音 ，正常人对噪音无损害可接纳标准为75-90分贝。为降低噪音对操作人员的影响，通常我们采取佩戴耳塞方法。因此，当员工在此环境中长时间工作时，心情容易产生浮躁感，自然不愿在这嘈杂的环境工作，久而久之，这样的岗位经常轮换人。如果我们工程部能积极作出改善，将气动机替换为激光打标机，噪声大大减少，甚至很轻微，操作工作环境变得舒适，员工也不再因为噪音大而浮躁了。除此之外，废气大的车间改善吸气装置、调整角度、加大吸气面积、增加空调吸风口；粉尘多车间，可以适当增加防尘装置、增加排尘清理频率等作一些有利改善。

产品在车间内、工序之间转移搬运时，大多数会使用车载工具运送，车仔的设计直接影响操作的方便性和实用性。部分车间使用大胶盆存放，半成品装至标准线载重约60Kg，需要一人帮忙抬送，若加以改善采用小胶盆，装至标准线载重仅18Kg左右，则员工单人相对操作变得轻松容易。类似的还有搬运车、存板车也存在一些使用笨重、费力等不合理处，搬运不便,自然增加劳动强度。若不加以改善，员工对此操作也极易产生不适应性，且影响生产达标，容易产生不想干的想法。

因岗位不同，根据其工作内容对招聘员工也有不同要求。通常对性别、年龄、细心度、敏捷度、视力等要求各有侧重，部分员工受自身条件影响，应采取合理安排，做到适才适用。在长期生产或检查过程，少量人因种种原因，原来岗位不太适合，可通过调换岗位方式更合适，同时又能留住人才，而这些调整安排，完全取决于基层车间主管/组长之间合理调配。

不同岗位有各自特点，部分特殊岗位有的倾向技术性强些，有的工作环境差些（如高温、粉尘）、有的劳动强度大些，岗位特性不同,员工所需付出和承受度也不同。有的公司则给予岗位评核增加补贴，有的中小企业岗位区分不细，人员互调性频繁，工资薪酬相差不大，导致新老员工在这些特殊岗位觉得不适应不公平，流失率常年居高不下。没有相应的补贴或薪酬增加、奖励差异，这些岗位必然难以留住人才。

随着设备和智能化的不断升级改进，目前设备自动控制种类/机型越来越多。譬如原来2-3人手动操作的岗位，部分已被自动化机器取代，或减少人工工作量。然而，我们车间仍有许多采用一人一岗操作方式，那么必然需要较多人手执岗，给员工招聘增加指标难度。与此同时，人工操作与机器操作相比，劣势明显在于人工操作会随着工作量加大，工作时间变长而容易疲惫，从而直接影响生产效率。

危险性操作一般指危险药水使用、设备操作上存在一定危险性。在PCB工厂车间经常可见，众所周知的有三酸(硫酸\盐酸\硝酸)均是高挥发\高腐蚀品，操作搬运都要格外小心；大型啤机虽然装有防护安全装置，但仍存在死角。许多员工了解这类岗位存在一定危险性时，常常分岗后即望而却步或当成临时性工作。因此，如何降低操作危险性势在必行。比如采取降低采购来料酸的浓度, 改善工艺减少啤板或采用机器臂替代操作等有利于改善操作危险性方法。

有些车间岗位容易学会，有些岗位却不一定短时间能掌握。

车间组长或主管面对新员工岗位培训时，经常发出抱怨：”我都已经培训你几次了，还是不会，我真的无语了”。或者说”这个还要我教你吗？看一遍都会了。不知道就问你旁边的”。这样的话似乎总是那么伤人自尊，那么冷酷，员工感觉自己太笨，不想做这份工作。于是，自离成为一种常态。其实碰到这种情况完全可以改善。因为每个人接受能力不同，如果使用不同培训方法，工作时就会出现不同结果。面对问题，我们为什么不可以多一份耐心，多一种方法，保证每一位新员工熟练地学会呢? 同样地，长期在工作中,一旦员工出现错误或不妥之处时，组长不问青红皂白，就是一顿训斥。不追究到底是谁的错，为什么会犯错呢？或者因为小错误员工竟被组长主管骂一通，,感到心理委屈，甚至一气走人。员工走了就走了，基层管理者早已司空见惯，抱着那种’想干就干，不干也不留’的心态处之，一种很默然的感觉。那么，有什么方法避免这问题呢？其实很简单，只要调整基层管理者的管理态度，让员工能感受到部门温暖和帮助，工作协调，为员工创造一个良好的工作氛围，对基层管理者进行流失原因问责和改善，员工一定会安心做好本职工作的。

总之，导致员工流失原因有很多种，以上仅岗位方面因素进行讨论。同时，岗位原因又按生产现场之人、机、物、法、环、测作细分阐述。出现问题，重视过程，细找原因，就一定能减少员工流失，而不是简单地不想干。