工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如冲压、铸造、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。

1、行业特点

·加工过程：原材料加工，部件装配，装配成品出厂；

·生产方式：按订单生产为主，库存生产为辅；

·产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重；

·制造工艺复杂、不确定，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；

·物料存储简易方便；

·离散加工，质量和生产率依赖于人工，自动化水平相对较低；

·产品生命周期长，更新换代慢；

·在制品管理不易，边角料管理复杂；

·产品种类多，零件材料多，加工工艺复杂，不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；

·产品零部件会采用自制与委外加工相结合的方式。

 2、管理的重点与难点

·由于制造工艺复杂，零部件众多，工艺众多，且分布于多个车间，导致在制品控制困难；

·加工零件多，需要的材料多，各部门各环节需要填写的单据繁多；

·传统手工作业管理无法应付复杂的状况；

·生产过程不确定因素多，生产现场掌控难；

·项目型接单生产，常造成交货延迟，库存积压，加工失误等问题；

3、工控系统MES解决方案

采用软硬件相结合的方法，可以有效的解决企业出现的管理问题和生产监控问题。

·针对企业的各生产设备、接口、通讯协议，开发定制对应的工控数据采集控制器

·在企业进行联网布局，形成企业工控数据采集系统

·安装配套的生产管理软件，与下位机的工控设备做数据接口，导入所有生产数据

·实时监测生产数据，运用E39软件进行数据分析，生产排程，计划下达等

 4.  使用收益

·信息共享，信息传递及时

从订单到计划到采购和生产，各个环节紧密结合，实现了准时生产（JIT）和零库存的管理，减少资金的积压，提高资金的获利能力。

·实现流程整合

 不仅改善流程，减少不必要的流转，加强业务流转过程控制，同时提高了生产效率，降低了经营成本。

· 成本管理

将成本核算与生产紧密结合在一起，到月末结帐时，很快利用系统完成成本的核算工作，及时准确地反映本月的生产经营情况。

· 改善工程管理水平

实施了工控系统MES解决方案后，完善了产品BOM资料和工艺资料，使技术研发人员方便查询，同时提供了BOM的版本管理，减少了BOM数量。

· 边角料管理

特有的管理功能，将原材料进行特征值管理。这样在库存信息中可以方便的查询到的各种材料的可用性，实现了对边角料进行管理。

· 委托加工管理

上位机有专门的委托加工管理模块，在生产需求分析时，根据BOM中设定的需要外协加工的工序或产品生成委外加工单，然后根据外协加工单进行发料，加工完成后结算加工费一系列的委外加工得到了完整的控制管理。

· 在制品管理

利用系统的工序生产管理和生产动态管理，实现了对工序的追踪和控制，方便快捷地查询到每道工序的完工情况，及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压，大大降低了生产成本。